石家庄数控加工中心佳隆机电，翟经理：

数控加工中心 最初是从数控铣床发展而来的。20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出台数控铣床，并于1957年投入使用。台数控加工中心 是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。　　二十世纪70年代以来，数控加工中心 得到迅速发展，出现了可换主轴箱数控加工中心 ，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。

数控加工中心 工作原理

工件在数控加工中心 上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。数控加工中心 由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。数控加工中心 适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。与立式数控加工中心 相比较，卧式数控加工中心 结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式数控加工中心 在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

数控加工中心 分类

按加工工序分类

数控加工中心 按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。 　　

1．镗铣 　　2．车铣

数控加工中心 按控制轴数分类

　　按控制轴数可分为： 　　1．三轴数控加工中心 　　2．四轴数控加工中心 　　3．五轴数控加工中心 。

数控加工中心 按主轴与工作台相对位置分类

　　(1)卧式数控加工中心 ：是指主轴轴线与工作台平行设置的数控加工中心 ，主要适用于加工箱体类零件。　　卧式数控加工中心 一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。　　(2)立式数控加工中心 ：是指主轴轴线与工作台垂直设置的数控加工中心 ，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。 　　立式数控加工中心 一般不带转台，仅作顶面加工。　　此外，还有带立、卧两个主轴的复合式数控加工中心 ，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式数控加工中心 ，它们能对工件进行五个面的加工。 　　(3)数控加工中心 (又称多轴联动型数控加工中心 )：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的数控加工中心 。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。　　多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。

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