标准件厂家的标准件模具发展目前备受国家重视 我国的经济将逐步进入一个稳定的时期,我国模具产销规模逐年攀升,据可靠文件显示,2008-2012年我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元,销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大,显示了模具行业广阔的发展前景。 标准件厂家 虽然我国模具总产量位居世界第三,但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强,模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右,国外在50%以上。监测数据显示,2012年,我国模具产量达2114.04万吨,标准件厂家展,模具零件的标准化、专业化和商品化工作得到了提升。但是一些技术含量高、结构先进、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品还是有所欠缺的。在一些工业发达的国家,标准件的发展受到标准件厂家,缺少中产品,国外的模具企业纷纷抢占市场。 在不久的将来标准件厂家将朝着高端化方向发展,在国内的中高端市场占有一席之地,需要加强自主创新能力,注重行业人才的培养,与高校和研究院加强合作。 同时在进程中的问题也是亟待解决,我国的模具标准化起步较晚,长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通,中低档产品多,中标准件厂家广应用。而对于我国的标准件模具企业来说,太没有集中性,厂点太多太散,产品质量跟不上;对于紧固件模具的市场来说,无序的竞争是市场较为混乱。 针对问题,“十二五”模具行业发展规划提出:标准件模具要扩大品种、提高精度,达到互换。到现在十二五,我国的标准件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多标准件模具国外已经使用了好多年,而中国的标准件厂还没有生产。 目前,中标准件基本都从国外进口,自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品,用于要求不太高的模具上。凡是标准件厂家大都比较重视标准件的发展,当然离不开标准规范的标准件模具。模具是工具成形的产品,标准件模具能够为工业产品的质量起到一定的保障作用。 随着我国的经济进入一个稳定的时期,产业结构逐步的优化,对于工业产品的质量要求像比也越来越高,这对于标准件模具的要求也就越来越高。