这个的话，其原因，则是有很多，比如切割速度不合适、喷嘴有损坏，或者是导轨运动不稳定等，所以吗，其应根据具体情况来适当调整，数控火焰切割机切割中厚板时较易出现哪些问题，热膨胀量的影响，在实际切割过程中，整张中厚板上切割零件有先有后，随着切割零件的增多，热量的不断输入，中厚板温度不断升高，热膨胀量也不断增大，保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择，如果切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。

水切割的特点有：，在切割过程中不会产生裂痕，其切口厚度为0，1—1，1mm，如果砂喷嘴内孔直径增大，则切口也会增大，切割过程中不会产生变形或微裂缝，可以获得良好的切边质量，刚切割时中厚板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块中厚板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态中厚板的约束，此时切割的零件尺寸比较准确。

一步是手工钨极弧焊焊接，另一步则是焊缝表面的酸洗钝化处理，基本上的流程，是要先准备好焊接的接头，一般要选择与不锈钢中厚板相同材质的焊接丝，来作为金属的填充物，然后要进行一面焊接一面冷水处理的工序，冷水要一直浇焊缝的位置，如果操作工对中厚板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割中厚板尽量处于接近室温的状态，使中厚板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。