加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保装模前铝模板表面清洁光滑。改进脱模剂成膜工艺，涂刷脱模剂后平放静置一段时间，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度并分层进行振捣，推荐不超过600mm，建议至少分两次下料及振捣。混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为宜，铝模振捣应比木模时间长。

未使用完的稀释液若静置超过1周时间，再次使用时须重新搅拌，确保脱模稳定，喷涂应均匀，无漏喷，在混凝土泵送口方圆2米内重点喷涂，因混凝土泵出的料浆冲刷力过大，而导致的粘模现象，涂刷脱模剂的模板，使用前应防止雨淋、如经雨淋，应重新涂刷脱模剂，由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整，适当调整混凝土的配合比，调整混凝土中的外加剂含量，减少或去除引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少。

下面是关于铝模脱模剂专用的乳化剂性能介绍：技术参数：白色膏状液体，PH值为中性，按1：1兑水使用，较机柴油节省成本10%-30%，用量：每公斤20~25平方，产品优势：对混凝土及铝模不起反应，且对人体无害，是一种高效，环保的脱模剂，亦可根据现场制作过程调整释释比例，请务必做现场后再作调整，稀释比例应以实际应用效果为依据，并核算成本；请边稀释边搅拌，待充分溶解后才可使用，否则会影响脱模效果。