钨板轧制可分为热轧、温轧以及冷轧。由于钨的变形抗力大，普通的轧辊不能完全满足钨板材轧制的要求，应使用特种材质的轧辊。轧制的时候，轧辊要预热，根据不同的轧制条件，预热温度为100-350摄氏度，坯料的相对密度大于90%时才可加工，坯料密度在92-94%的时候，其加工性能良好。 值得一提的是，钨板的热轧开坯温度在1350-1500摄氏度之间，开坯的变形工艺参数选择不当，坯料会产生分层，温轧的开始温度是1200摄氏度，厚度为8毫米的热轧板，经温轧可达到0.5毫米。

纯钨棒作为熔点最高的难溶金属，具有较高的硬度，所以常用来制造热强和耐磨合金，例如钨和铬、钴、碳的合金，常用来生产诸如航空发动机的活门、涡轮机叶轮等耐磨零件，而钨和其它难溶金属的合金常用来生产诸如火箭的喷管、发动机等高热强度的零件。 纯钨棒作为高比重合金，因为它有密度高和硬度高的特点，而成为了制造高比重合金的理想材料，按组成特性以及用途的不同，这些高比重合金可分为W-NI-FE、-NI-CU、W-CO-CU、W-AG等系列，它们因有比重大、强度高、导热系数大、导电性能良好、加工性能优越等特点，常被用来制造装甲、散热片、闸刀开关、断路器等触头材料。

在高温环境当中，钨棒作为一个熔点高、热膨胀系数低的材料，钨合金元素的加入提高可加工性，韧性以及焊接，材料的性能是建立在制造业钨合金棒消除和其它刀具材料热处理相关的问题。钨合金棒具有高密度、高熔点、体积小以及良好的耐磨性、高硬度、高抗拉强度、高延伸性以及耐高温等特性，也正是因为它所具有的这些显著优势，使其被广泛的运用在工业领域当中。 钨棒的制作流程是先将钨粉以及其它的金属粉末材料进行混合、压制，然后烧结成毛坯状半成品，毛坯状半成品经过旋锻和切削加工之后，最后制成钨合金棒，这些钨合金棒可以根据用户的实际需求，制作成任意长度的、表面光滑的、直径在3mm以上、中空的管壁是3mm以内。