双组份成型模具结构复杂，生产成本高，零件加工难度大，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型，当塑料零件有侧孔或底切时，必须形成能够横向移动的芯或滑块，注射成型后，先将活动模具向下移动一段距离，然后固定在固定模板上的弯曲销的弯曲部分迫使滑块向外移动，松开组织的推杆推动推板将塑料件自模脱芯，由于塑料件的特殊结构，需要设置活动模件，如活动冲头、活动模、活动插件、活动螺纹芯或环等，脱模时可将模具与塑料件分离，再与塑料件分离。

专业分工，动态结合，有机组织整合计划、设计、加工工艺、车间生产、人力资源等信息进行统筹规划，从而有效协调计划和生产，能有效保证塑料模具的质量和按期交货，注射模总成，模具装配就像拼装机一样，每一个零件，每一个螺丝都不能出错，否则后果会相当严重，轻的会导致产品缺陷，影响生产，重的会完全损坏模具，造成报废，如果长时间不使用，不保养，可能会导致模具报废模具每次使用后，都要进行全面的保养，特别是成型部位的防锈和主要运动部位的防锈。

二、注塑模具应用，大多数塑料制品是用注塑模具生产的，注塑模具是生产各种塑料制品所必需的重要设备，注塑模具生产的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，赢得了人们的喜爱和青睐，如今，这些塑料制品已经进入了人们的生活，与人们的生产生活密不可分，随着塑料工业的快速发展，塑料制品在航空、电子、机械、汽车、日常生活等各个工业部门得到了极大的推广和应用。