型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状，合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔，按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件，内应力的表示方式为应力痕明显！原因是：成型内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成，当制品成型后，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这过程中由于收缩快慢之差而产生内应力。

调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节，对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却，成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等，成型部件由型芯和凹模组成，型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状，首先，模温过低，会降低熔体流动性，可能发生欠注；模具温度影响塑料结晶度，针对ABS来言,模具温度过低,则产品光洁度低。

排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体，导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件，推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出，推出固定板和推板用以夹持推杆，在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位，而注塑模具温度太低，也会造成塑件抱模太紧，脱模的时候容易拉伤塑件，特别是塑件表面的花纹。