近十几年来，在企业信息化的带动下，我国汽车模具生产水平取得了巨大的进步，但与发达国家相比还存在较大差距，主要体现在车间生产组织管理方面：如计划调度仍然凭经验，车间信息传递仍然是手工作业。制造执行系统(MES)的出现为我国汽车模具企业提高车间生产组织管理水平提供重大的机遇。根据汽车模具动态多变的生产特点，建立了一个针对汽车模具企业的MES系统，解决汽车模具企业车间生产管理中急需解决的问题。该系统的主要包括资源分配及状态管理、电子看板管理、工序级作业计划、生产动态调度、制造成本动态管理与生产作业分析等6个主要模块。

高速汽车模具制造的工艺优势 （1）提高制造速度 高速切削以高于常规切削数十倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削，由于高速机床主轴激振频率远远超过“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，汽车模具高速切削过程平稳且无冲击。用高速数控中心或高速铣床制造汽车模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精工和汽车模具的其他部位，即所谓“一次过”技术。高速切削技术的使用大大提高了汽车模具的开发速度。 （2）提高模具精度 由于采取了极小的步距和切深，汽车模具的高速切削工艺可获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修光的工序。 （3）简化制造工序 常规切削只能在淬火之前进行，淬火造成的变形必须要经手工修整最终成形。而通过高速切削来完成不会出现表面硬化的问题。另外由于切削量减少，高速可使用更小直径的刀具对更小的圆角半径及模具细节进行切削，节省了部分修整工序从而缩短了制造周期。

影响汽车模具超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题： （1）硅钢切削油 硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。 （2）碳钢切削油 碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。 （3）不锈钢切削油 不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。