低温储罐的密封是否到位？ 1.密封设施 法兰或其他接头密封失效导致介质泄漏。金属缠绕垫具有优良的密封性能，可以减少液化石油气的泄漏，降低爆炸性气体混合物聚集的可能性，保证其在正常工况下使用。 2.减压设施 作为压力容器，低温储罐是用来减少火灾的。如果由于操作故障和其他原因，储罐中的压力超过其设计压力，则有必要设置泄压设施。阀门的设计和计算是根据相关要求中的排放量来考虑的。为了便于阀门的检查和维护，每个低温储罐都有两个相应的阀门。LPG通风关闭，气体排入低压气体系统，用进气柜回收或燃烧火炬，确保LPG罐区无危险。 3.探测和警报设施 除采用伺服液位计进行远程液位检测和报警，采用磁浮子液位计进行现场液位检测外，还设置了独立的液位高报警和高报警开关。液位报警开关与罐根阀联锁，防止液位过高。液化石油气罐区设有可燃气体检测报警设施和火灾报警设施。如果发生泄漏，可以尽早检测出来，减少事故扩大。 因此，在使用低温储罐储存液化石油气时，一定要注意相应的措施。

液氨罐的检验周期如下: 1.每年至少进行一次外部检查； 2.内外部检查的周期分为:条件等级1~3级，至少每6年一次；状态为3~4级，至少3年一次； 对于有下列情况之一的液氨储罐，应适当缩短内外部检验周期:介质对压力容器数据的腐蚀状态不明，介质对数据的腐蚀速率大于0.25(mm/年)，设计方认可的腐蚀数据严重；焊接性能差，制造过程中多次返修；使用条件差，管理水平低；使用年限超过15年的，经技术鉴定后不能按正常检验周期使用；检查员认为应该缩短。 有下列情况之一的液氨储罐，内外部检验周期可适当延长:非金属材料内层完好，但检验周期不超过9年；介质数据腐蚀速率小于0l mm/年或耐腐蚀金属织物的压力容器，应通过一次或两次内外部检验，并被承认符合原要求，但不超过10年；对于装有催化剂的反应釜和装有填料的储罐，用户应根据设计图纸和实际使用情况确定定期检验周期。 3.耐压试验持续时间:至少每10年一次。 有下列情况之一的液氨储罐，应在内外检验合格后进行压力试验:主要受压元件应进行修理或焊接更换；改变使用条件，超过原设计参数的；材料更换应在原面料前进行；停用两年再用；新安装或移动的储罐；无法进行内部检查

为什么天然气储罐需要先预冷？ 在LNG正式进入天然气储罐前，低温液体应充分冷却储罐及相关管道，使其逐渐达到使用温度，逐渐释放冷却产生的变形，避免管道和储罐突然冷却造成的损坏。此外，冷却工作还可以检验天然气储罐低温材质是否合格，管道冷缩和管道支架的变化，低温阀门的密封效果。 2天然气储罐的预冷方法 根据冷却介质的不同，天然气储罐的预冷方法可分为两种。 ①液氮加LNG预冷法。卸载管线和储罐采用液氮冷却，当冷却温度达到-120-110℃时，更换为LNG连续冷却管线和储罐。在该方法中，预冷介质由价格昂贵的LNG和相对便宜的液氮代替，节省了预冷成本。总之，用不可燃液氮代替可燃液氮对LNG进行预冷，提高了天然气储罐的预冷。 ②液化天然气(包括BOG)预冷方法液化天然气蒸发气体(BOG)在温度达到-120℃时注入管道和天然气储罐，然后液化天然气(经罐顶喷雾雾化设备雾化后)被冷却。这种方法直接用于接收站的LNG资源，但会消耗大量的LNG产品。