ykwt52低温储罐的重要作用是什么?
1.阀门和管道是否漏水,外壳是否结霜或出汗。
2.所有阀门是否正常开启和关闭。
3.外观(液位计、压力表)运行正常,分散控制系统显示参数和现场仪表通用。
4.罐内压力是否正常。当压力接近或等于较大压力时,需要打开排气阀释放压力。
5.液体溢出率是否超过95%。
6.常压粉末保温罐的密封气体是否正常。
7.液氧储罐附近不得放置易燃易爆物品和一切杂物。
8.禁止在低温储罐附近燃放烟花爆竹。
当罐内压力满足排液要求时,液体即可排出。为了保证储存介质的纯度,减少下一次灌装过程中介质液体的损失,储罐不应完全排空。储罐的排水系统可以保证储罐内的剩余液体在10升左右。当储罐需要完全排空进行维护时,可打开下部入口阀V2和V2’以及残液阀V4,残液可从残液阀排出。排水后,关闭V4残液阀,拆下排水管。
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液氨罐的检验周期如下:
1.每年至少进行一次外部检查;
2.内外部检查的周期分为:条件等级1~3级,至少每6年一次;状态为3~4级,至少3年一次;
对于有下列情况之一的液氨储罐,应适当缩短内外部检验周期:介质对压力容器数据的腐蚀状态不明,介质对数据的腐蚀速率大于0.25(mm/年),设计方认可的腐蚀数据严重;焊接性能差,制造过程中多次返修;使用条件差,管理水平低;使用年限超过15年的,经技术鉴定后不能按正常检验周期使用;检查员认为应该缩短。
有下列情况之一的液氨储罐,内外部检验周期可适当延长:非金属材料内层完好,但检验周期不超过9年;介质数据腐蚀速率小于0l mm/年或耐腐蚀金属织物的压力容器,应通过一次或两次内外部检验,并被承认符合原要求,但不超过10年;对于装有催化剂的反应釜和装有填料的储罐,用户应根据设计图纸和实际使用情况确定定期检验周期。
3.耐压试验持续时间:至少每10年一次。
有下列情况之一的液氨储罐,应在内外检验合格后进行压力试验:主要受压元件应进行修理或焊接更换;改变使用条件,超过原设计参数的;材料更换应在原面料前进行;停用两年再用;新安装或移动的储罐;无法进行内部检查
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如何检测新低温储罐是否达标?
检查方法:
1.收到低温储罐后,先检查外内胆是否磕碰,真空泵排气口是否完好。一旦真空值降低,所有容器都不保温,所有容器都会结霜,液氮用量非常大。
2.储存罐里面有脏东西吗?一旦发现污垢,应立即取下,以免长期腐蚀内胆。清洗内胆,晾干后才能正常使用。
3.当新的低温储罐充满液氮时,必须进行紧急冷却。由于容器温度与液氮温差较大,在应急冷却工作中必须加入少量液氮,以避免快速冷却而损坏内胆。在充满液氮的情况下,禁止将液氮倒在真空泵的出气口上,这会危及机械设备的真空泵,降低容器的使用寿命。
根据多年的工作经验,我建议你在使用低温储罐时学会检查容器是否正常。我可以选择用眼睛观察的方式。容器的外衬是否结霜。一旦发现结霜,立即停车,尤其是颈管有霜的情况。切忌用水果刀刮,造成真空不良。当然应该解散。