注塑模具现如今广泛地在多个行业应用，尤其是因为注塑模具本身也具备着十分丰富的表现形态，想要兼顾的有、想要弹性的有、想要柔软的也可以制作，所以对大家来说，这样的产品是非常实用的。模具设计与制造厂在生产注塑模具的时候，想要优质的产品金马泰认为就必须要注意把控好这样的几个关键。

　　一、温度

　　在生产注塑模具的过程当中，模具设计与制造厂会非常的注重对于整个生产环节里面温度的调节，因为注塑模具的生产过程就是将固体的塑料原料进行高温溶解之后，形成具备流动性的流体，然后再将它注射到相应的模具当中去之后再生产成为相应形状的隐性塑料产品。

　　二、压力

　　生产注塑模具时还要注意的就是压力的问题，如果在模具设计与制造厂进行生产的时候，使用的压力过大，那很容易会导致后面生产出来的产品体积会被挤压的过小，这样产品就不合格了。

　　三、速度

　　模具设计与制造厂还必须控制好在生产注塑模具过程当中，对于原料的注射速度，注射速度对于后面的产品生产效果也会形成很大的影响，因为如果注射的速度过慢的话，很容易会出现一些原料温差的现象，例如前面注射进去的原料已经降温开始凝固了而后面的原料刚刚开始注射，那么，两者之间就会产生断层，或者是凹陷。会直接的影响到外观以及机械强度。

　　当然，在金马泰看来，如果注射的速度过快的话，也并不是一件好事，虽然能够带来更快的生产效率，同时成型效果也比较好，但是在实际生产当中发现了，如果模具设计与制造厂使用较高的流速来进行注射原料的话，会导致生产出来的注塑模具很容易出现开裂的现象，因此金马泰才会说对于注射速度的把握也是必须要以合理为佳。