生物质颗粒结焦是一个很普遍存在的问题，这给颗粒的客户造成了很大的困扰，因为颗粒结焦会影响锅炉燃烧效率，增加锅炉人工维护成本。这个时候颗粒用户会找颗粒提供商，和锅炉厂家询问颗粒结焦的原因。

　　且网上也可以查到很多关于结焦的原因，有说和混入木屑的杂质有关，也有说是原料里面的胶水，还有一些说是燃烧不充分等等。这样颗粒用户也更加迷茫，不知该怎么解决颗粒结焦这个问题。

　　一.颗粒结焦的本质原因：

　　廊坊心观达有公司经过三年的时间研究和大量实地调研，发现生物质颗粒结焦的本质原因：生物质颗粒结焦原因的本质是颗粒原料中含有灰熔点较低的钾、钠等碱金属元素。

　　二.实验验证：

　　在的燃烧实验室用马沸炉做燃烧实验，我们取样山东、浙江、江苏、云南、福建、广东等地的生物质颗粒做结焦实验，结果发现63%的结焦颗粒在500℃左右时灰开始慢慢软化成半球状，到600℃左右时已经成为完全的流动态。30%的结焦颗粒会到750℃以上才会出现流动态。即便是不结焦的颗粒，随着温度的不断升高会份也会出现软化等现象，到了1300℃以上几乎所有的颗粒都会出现流动态。

　　灰融化后呈现的是流动的玻璃态，待冷却后就成了坚硬的玻璃态，这就是我们见到的焦块。由于在流动态时有一定的粘黏性，冷却后很难清理，清理时很容易破坏炉体。

　　根据光谱分析，焦样中主要是K、Na、Cl、Si、O等元素，焦属于一种复杂的混合态物质，这和我们判断的灰熔点低的元素是完全符合的，这才是生物质颗粒结焦的本质原因。

　　我们常用的生物质锅炉的燃烧温度一般在800-1000℃，也有些由于配风比没有控制好甚至会高达1200℃，而且一般比较小的锅炉容易造成局部温度过高，我们有碰到过1500℃以上的炉子，将耐火砖都烧化了。所以生物质颗粒的结焦完全是一个灰熔点的问题。三.生物质颗粒结焦解决办法

　　既然生物质颗粒结焦原因是灰熔点的问题，就要通过灰熔点来解决。可以通过改进生物质锅炉的配风比来控制炉内温度，使得温度不至于

　　高而出现结焦现象。但是一般来说生物质锅炉由于较小，受成本等影响，很难实现控制。

　　通过添加生物质颗粒结焦抑制剂（vulcan 1610）是目前生物质颗粒结焦解决办法中有效而经济的方式。生物质颗粒结焦抑制剂的原理就是提高灰熔点。从目前的实验和应用数据来看灰熔点可以提升至1400℃仍然不结焦。至于很多添加剂所说的助燃剂根本是不适合生物质颗粒的，越助燃温度越高，越容易结焦。

　　生物质颗粒结焦抑制剂的添加方法也很重要，目前我们建议是和颗粒的原料木屑搅拌均匀，再压制成颗粒。

　　四.实际的应用案例

　　贵州客户袁总，新建的生物质颗粒厂。迎合现在以气改煤的环保趋势。但没想到生产出来的颗粒是这样的：

　　袁总也去调查了市面上大多数的生物质颗粒，发现大部分颗粒厂生产的是结焦的颗粒，这样不利于颗粒市场的深度开发。去网上找了很多除焦剂来解决生物质结焦问题，后，经过实验发现心观达的生物质颗粒结焦抑制剂效果很好，使用效果如下：

　　结焦抑制剂使用的方法是，药剂与颗粒原料充分搅拌，客户在试效果的时，是人工搅拌，药剂与颗粒原料搅拌的不是十分均匀，所以也会存在部分较大的焦块：