随着天气越来越冷，辊式破碎机的日常维护和维修工作已经到位，可以将各种辊式破碎机故障和安全隐患扼杀在摇篮中。只有这样，才能让辊式破碎机始终保持的工作状态为您效力，也只有这样才能延长辊式破碎机使用寿命，让它为您创造更大的经济效益。

   那么，河南山美重工如何对辊式破碎机进行保养和维护呢？

   1.辊式破碎机无论以何种方式进行供料，都必须安装可靠的除锈装置，以防止其他杂物进入辊式破碎机。检查主、副齿轮箱的油位，确保供油量充足。必须在没有载荷的情况下启动辊式破碎机，并且在启动前必须检查和移除辊破碎机中的保留物料。

   2.如果辊式破碎机的主机电流负荷过大，有时超过指定的物料比我们的进料口大，我们强行把物料放进去，这样会导致肘板断裂；当我们的辊式破碎机工作时，为了节省麻烦，我们将把不合适的物料，直接放进去，这样导致机器无法识别，从而使肘板断裂；当辊式破碎机的肘板与破碎机的垫片不平行时，或当两个倾斜时；当辊式破碎机进行破碎工作时，那么会出现更严重的铸造缺陷。启动辊式破碎机达到正常转速，无异常情况下才能开始进料。如果辊式破碎机长时间停止运转或初次启动，应当提前2~3周手动转动大皮带轮，以确认机器是否能自由运转，然后启动电机几次，才能启动破碎机。

   3.操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。开始工作前，应仔细阅读值班记录，并检查各部位螺栓是否松动，机器表面损坏。振动给料机的启动应按工艺系统顺序进行，严禁负荷过重之后启动。振动给料机运行过程中应定期观察给料机的负荷，如果给料机的负荷过重的话，则应减少给料量，并经常检查给料机轴承的升温变化，轴承温度不应大于75°C。定期取样检查辊式破碎机产品粒度是否符合要求。可调整破碎辊的间距。正常停机时，必须提前停止进料，待辊式破碎机内全部物料排除后，方可停机。

   4、辊式破碎机的皮带在运行时不宜过紧或过松，应随时对皮带进行调整。皮带应防止与酸、碱、柴油、机油、汽油等物品直接接触，并防止阳光直射。不同的工厂或不同程度的新旧三角带不能在同一组中使用，不同规格、不同型号的三角带是不能相互替代的。辊式V带不应在高于60℃的环境中运行。皮带轮的轮孔破裂时，应及时更换皮带轮的凹槽或凹槽表面，皮带磨损严重，皮带与凹槽底部接触，皮带老化，应相应更换裂纹或塑性变形的情况。同时应更换同一滑轮上的皮带。为了防止辊式破碎机皮带打滑，皮带的工作面应涂上皮带蜡或皮带油，但一般不采用。如果出现皮带打滑时，可以增加皮带张力。

   5.辊式破碎机的主、副齿轮箱采用齿轮油润滑，并须在秋冬季及时更换箱内的润滑油。变更辊式破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应调整缓冲筒的氮气压力。压力大小，以满足破碎辊压缩力的需要。压力过大会加速零件的磨损，增加功率的消耗。

   6.在对辊式破碎机进行检修后，当重新装配破碎辊、夹壳联轴器，应严格控制圆螺母和联轴器螺栓的紧固扭矩。拧紧夹紧壳的联接螺栓时，要注意顺序，先拧紧对角螺栓，再拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧间隙应当均匀。在维修主、副齿轮箱箱盖时，应当更换橡胶密封条，并将一层密封胶均匀地加到静止密封条上，以防止密封面漏油、渗油。辊式破碎机上、下段破碎辊平移联动装置轴承采用油脂进行润滑，设计中要求使用2号或3号钙基润滑油。在正常生产过程中，应将油杯盖拧紧一周，为每个工作周注入润滑油。

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