水环真空泵在汽蚀状态下长时间工作，重庆罗茨真空泵，会造成泵的噪声、振动变大，对泵造成损坏，因此应尽量避免水环真空泵在汽蚀状态下工作，可通过以下方法：

　　1、降低工作液的温度

　　在水环真空泵工作点为固定值的前提下，降低工作液的温度可以达到防止汽蚀的效果。

　　2、使真空泵运行在安全区域，提高选型的准确性

　　这要求在选型阶段，选择水环真空泵吸入压力及工作液温度时尽量避开液环泵容易发生汽蚀的压力范围。

　　3、安装汽蚀保护管路或单向阀

　　汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中破裂时，从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充因气泡破裂而出现的空间，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起的噪声和振动。

　　2BV、2BE1设有汽蚀保护接口。在泵发生汽蚀现象时，从泵排气侧的汽蚀保护接口充入不凝气体即可消除汽蚀噪声，并大大减轻汽蚀对泵的损害。

　　4、配大气喷射器

　　如水环真空泵吸气口配有大气喷射器，则液环泵不易发生汽蚀现象。

　　5、采用具有更低的饱和蒸汽压的液体作为工作液。

　　6、泵的叶轮、圆盘采用防汽蚀能力较强的材质。

通常情况下，真空油和水是互不相溶的两种液体，但在一些物质的作用下，两者就会相溶，形成乳化液。在和水的接触中，罗茨真空泵机组，油品乳化与否以及乳化程度主要由真空油的组成成分及水的纯度、所含成分的性质决定。

　　以通常发生在油品中的乳化为例，当真空油或水中存在着某类既有亲油基又有亲水基的表面活性物质(如羧酸衍生物)时，它们会在温度及浓度适宜时，缔合在一起，形成致密的单分子层，将水包在其中。大量的缔合体均匀地分散在油中，就形成了油包水型乳化液。由此可见，控制油-水中表面活性物质的存在，破坏将水包在其中的表面活性物质致密的单分子层，是防止和抵抗两相共存体系乳化的根本途径。

　　以深度精制的基础油料调制真空油，对提高成品油抗乳化性能有重要意义，但真空油中含有各种功能添加剂(多为表面活性剂)，不可避免会影响真空油对水的分离能力。因而油品研制和生产人员在真空油中添加一定比例、具有特殊性状的破乳剂抑制这种影响，以保证真空油品具有良好的抗乳化性。

　　通过以上了解，水环真空泵成品油乳化的性能和水以及油都有着密切的关系.为了提高成品油抗乳化性能，可以提高真空油的质量。

水环式真空泵的工作原理：

当叶轮逆时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与真空引水专用2BV-5121水环式真空泵叶轮轮盒相切，水环的上部内表面刚好与叶片接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮壳与水环内界面之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮叶片分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以真空引水专用2BV-5121水环式真空泵叶轮的下部0℃为起点，那么叶轮在旋转前180℃时小腔的容积由小变大，而且与端面上的吸气口相通，由于压差作用（此时泵体内部压强小于大气压强）气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝，zbk罗茨真空泵，当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩（此时泵体内部压强大于大气压强），当小腔与排气口相通时，气体便被排出真空引水专用2BV-5121水环式真空泵外，完成排气过程。

1)开动电机，当真空引水专用2BV-5121水环式真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

2)真空引水专用2BV-5121水环式真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。

3)在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

4)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

5)在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

6)真空引水专用2BV-5121水环式真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

7)定期向轴承体内加入轴承润滑机油或黄油。

8)如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

9)真空引水专用2BV-5121水环式真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

10)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

11)点动电机，试看电机转向是否正确。

12)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

13)使用真空引水专用2BV-5121水环式真空泵时，先拧下真空泵体的引水螺塞，灌注引水。特别是机械密封的真空泵（2BV，罗茨真空泵厂家，2BE）再启动电机。

14)尽量控制真空泵的流量和真空度在标牌上注明的范围内，以保证真空引水专用2BV-5121水环式真空泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。