我们通过了解深入了解机械密封对于搪玻璃反应釜在生产过程中，给企业带来更多的使用效益。延长使用寿命，减少故障率，提高生产产值。
   搪玻璃反应釜机 械密封的辅助密封圈的腐蚀橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀、老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大、摩擦力增大，浮动性不好，使密封失效。橡胶与F4耐温性差，硅橡胶耐温性好，可在200℃使用。与辅助密封圈接触部位的腐 蚀，机械密封动环、轴套、静环、静环座，与橡胶或F4辅助密封圈接触处没有大的相对运动，该处液相对静止易形成死角，给与之接触的金属轴套、动环、静环座 及密封体等造成了特种腐蚀，主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐蚀，三种腐蚀同时存在，交替进行，所以腐蚀面较宽、较深。观察其表面深度在1-1.5倍密封 圈直径，蚀度不小于0.01mm时，密封泄漏就严重了。

接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。 金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作 用的特性，但金属密封环所用材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。釜用机械密封失效 主要形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。

搪瓷反应釜——釜用机械密封解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。考虑到密封 腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。改变弹性元件结构釜用机械密封 将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既 解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。

波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。静环补 偿取代动环补偿：釜用机械密封在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的 稳定性和可靠性。增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，釜用机械密封增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉 积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒 物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。