海绵铁在应用过程中存在的问题及其应用前景为了保证其储存和运输，用于炼钢的还原铁需要保留约10%的残留氧，金属化率不能过高，而作为水处理材料的铁很多都是这种工业用铁，因此利用其处理各种水体污染物时，表现出来的去除效果自然也就不尽如人意，例如，对于这种工业用，只有当水体中Cr(VI)的质量浓度<20mg/L时，lh内Cr(VI)的好高去除率才能达到90%：而当水体中硝酸盐质量浓度为110mg/L时，1h内硝酸盐的好高去除率仅为l0%。

　　而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团，该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行，因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧，使用一段时间后，应进行反洗。

　　通过实验研究了直接还原铁对水体中酸性金黄、酸性藏蓝等染料的脱色效果，结果表明：在废水色度<3000倍，pH为5-6，粒径为1.20～1.45mm，投加质量浓度为1g/L，反应时间为50min的条件下，其对印染废水的脱色率可达到90%以上。

　　海绵铁的含量是指活性铁含量，而化学吸附是吸附剂和吸附质之间发生的化学作用，是由化学键力引起的，吸附热较大，为了不溶解于水的松软絮状物，当其累积到了一定的程度时，即可通过反冲洗排掉，使其恢复到初始的除氧能力。

　　海绵铁滤料目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T19587-200-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法，比表面积测试仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的比表面积测试仪是迄今为止国内完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性，海绵铁滤料更多比表面积检测标准、办法及理论，敬请登陆相关网站查询。

　　如机械设备（特别是表曝机）的机械和水力性能（如曝气叶轮形状、转速、浸没深度等）及其运转中输入水中的能量（该能量在充氧、推动和搅拌上还存在着一个分配关系)；还有氧化沟具体的布置形式和沟体设计如渠长、宽和水深、导流墙的位置、形状、是否偏心设置等。

　　混凝法是向废水中投入一定量的混凝剂，使废水中难以自然沉淀的胶体状污染物和一部分细小悬浮物经过脱稳、凝聚、架桥等反应过程，形成具有一定大小的絮凝体，再在后续沉淀池中沉淀分离，从而使胶体状污染物得以从废水中分离出来的方法。常用的混凝剂主要有无机混凝剂(如铝盐、铁盐等)和有机混凝剂(如聚丙烯酰胺等)两大类。郭建平、王继徽用工业废渣经硫酸和盐酸的混合酸浸提后制得矿渣复合混凝剂，考察了废渣种类、酸浓度、温度对造纸黑液混凝效果的影响。结果表明，以粉煤灰为原料制得的混凝剂混凝效果好好，浸提所用酸浓度不宜太高，浸提时温度升高有利于提高混凝效果。他们提出了具有实用价值的黑液处理工艺。

　　混凝法和其他处理方法联合使用处理黑液，可以取得更好的处理效果。孙家寿等采用酸化絮凝，交联膨润土吸附的方法对造纸黑液进行了脱色处理研究。结果表明，有机交联膨润土吸附剂对酸化黑液具有较好的吸附脱色性能，当其用量为24g/L，在pH=3，常温搅拌120min的条件下，其脱色率可达99.86%，COD去除率为71.4%，出水水质观感较好。

　　混凝法处理中段水的原理与其处理黑液的原理相同，通过混凝，可降低中段水的浊度、色度，去除高分子物质、呈悬浮状或胶体状的有机污染物和某些重金属物质。中段水处理中常用的混凝剂主要有：硫酸铝、硫酸镁、2价或3价的铁盐、氧化铝、氧化钙、硫酸、磷酸、聚酰胺类有机高聚物等。潘碌亭等采用氧化偶合絮凝法处理难降解的造纸中段水，考察了各种因素对处理效果的影响。结果表明，在改性铝盐与改性钙盐的质量比2∶1，总投加量150mg/L，pH=7~8，反应时间为20min条件下，COD去除率高达85%，在好佳条件下处理效果高于硫酸铝、三氯化铁和PAC，废水处理后可达标排放。

　　据海绵铁滤料厂家研究发现焦化废水是焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，这种污水是一种典型的有毒难降解有机废水，处理起来很是困难的，目前焦化废水的主要处理方法是生物净化和絮凝沉淀。但是因为焦化废水中含有大量的氮成分，致使生物净化而所需的氮源过剩给污水处理增加了困难，给一级处理达标带来较大难度，海绵铁滤料用于焦化废水预处理中能够有效的解决焦化废水处理难的一大问题。

　　焦化污水废水危害是很大的，但是在污水的处理方面因为其中含有大量的氮，给焦化废水处理带来了极大的困难和疑问，但是从研究中看出焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常强致癌物质成分相当的高，这种有害物质对环境造成严重，在污染的同时也直接威胁到了人类健康。运用海绵铁滤料对焦化废水进行预处理的话，就能够完美的解决焦化废水处理困难的现实问题啦。

　　降低钢中夹杂物含量，减少有害元素的含量，有利于钢的性能潜力的挖掘，洁净钢在理论上是存在的，实际上是有限度的，也就是说，满足钢材品种的性能要求，可以生产又用得起，所以说'超洁净钢'的提法只存在导向上的意义，1992年时曾有人预测在世纪末，钢中C、P、S、N、O、H各元素的纯度可达到±0.2ppm，但实际上2000年的洁净钢的极限水平。

　　对海绵铁处理低浓度含酚废水进行了研究，取得了令人满意的效果，此外，在处理印染废水和焦化废水时也取得良好的处理效果，与传统水处理中的铁屑滤料相似，具有比表面积大、比表面能高以及电化学富集、氧化还原、物理吸附、絮凝沉淀性能更好等特点，水处理效果更好，且价格低廉、再生简单等，故近年来越来越受到关注，为此，采用铁预处理垃圾渗沥液。

　　而作为水除氧剂的海绵铁滤料是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右，因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的，同时利用率也得到提高到90%以上。

　　科研人员认为常温下，含有溶解氧的软化水通过除氧罐内的海绵铁滤料除氧剂，使水中的溶解氧与铁发生氧化反应，从而将溶解氧除掉，除氧的过程产生了较多的腐蚀生成物，附着在滤料表面，影响其除氧的效果，通常情况下，腐蚀生成物通过水反冲洗排出，但随着除氧处理时间的延长，水质含氧逐步增加，达0.03mg/L以上，甚至更高，这就要求频繁进行反冲洗以冲洗掉附着在滤料上的腐蚀生成物，必要时甚至需要进行清罐，清洗滤料，以保持或恢复滤料的除氧能力，其大大增加了工作量。

　　海绵铁特点：海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。

　　炼钢海绵铁只对化学指标要求严格，所以可以采用较高的还原温度，用隧道窑还原温度可达到1200℃，16～28小时就可完成还原；（注意，用隧道窑罐式还原法采用过高的温度没有必要，高温下气体的扩散成为整个还原过程的瓶颈，进一步提高温度效果有限。）用转底炉由于采用配碳球团矿，还原媒介的扩散路径长度几乎为零，化学反应是制约还原速度的瓶颈，所以通过快速高温加热来加快还原速度，还原温度可达到1300～1350℃，20～30min就可完成还原。