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华之林净水 海绵铁滤料工作原理

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详细说明

  海绵铁滤料(又称除氧剂)采用优质矿粉,利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下,该除氧剂具有反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不结板,比表面积大,活性高,再生效果好等优点,经活化处理后的除氧剂,呈海绵状多孔隙的铁粒,为水中的溶解氧提海绵铁滤料(又称除氧剂)采用优质矿粉,利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量。

  技术特点:海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点:

  1)可在常温下实现除氧,进水无需加热;

  2)系统可随时供水,可不需准备时间,也可不需要除氧水箱;

  3)除氧效果稳定可靠,出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L,符合低压锅炉水质标准;

  4)安装无特殊要求,克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便;

  5)设备可低位布置, 工艺简单,无过高的高度要求。

  粉料的粒度

  在一定还原的条件下,粉料粒度细还原速度快,因为粒度小、比表面积大,而还原速度与粉料的比表面积成正比,但粒度过小,又会使整个料层的透气性变差,阻碍反应媒介气体的扩散,所以,原料的粒度有一定的范围。

  特点及用途:选用了烟气余热回收系统,提高了热效率将炉体烟气余热引至原料烘干机内,进行原材料的烘干,它避免了另设热源的投资,节省了热能的消耗,仅此一项,每年可节能折合标煤吨年产万吨直接还原铁海绵铁规模另外,用烟气余热预热空气用换热器到炉内助燃,它不仅带进了大量的物理热,而用改善了炉内燃烧环境,降低了消耗,此项每年可节能折合标煤吨使每吨直接还原铁海绵铁工序能耗仅为公斤标煤一、概述常温块状海绵铁除氧剂,是一种环保型水处理介质,采用经活化处理得到的高活性,大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/l)。

  有机氮主要以蛋白质形式存在,还有尿素、胞壁酸、脂肪胺、尿酸和有机碱等含氨基和不含氨基的化合物,有些有机氮如果胶、甲壳质和季胺化合物等很难生物降解。生产这些有机氮或以这些有机氮为原料的工业排放的废水中会含有这些有机氮。钢铁、炼油、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料生产等行业排放含有氨氮的工业废水,皮革、动物排泻物等新鲜废水中氨氮初始含量并不高,但由于废水中有氮的脱氨基反应在废水贮存或在排水管道中驻留一段时间后氨氮的浓度会迅速增加。

  对有机氮工业废水可采用生物法处理,在微生物去除有机碳的同时,氧化通过生物同化及生物矿化作用将废水中的有氮转化为氨氮。氨氮废水的处理方法有汽提、空气吹脱、离子交换、活性炭吸附、生物硝化和反硝化等。

  处理含硝酸盐或亚硝酸盐工业废水的常规方法是微电解填料生物反硝化脱氮对于少量的含硝酸盐或亚硝酸盐工业废水还可以采用电渗析、反渗透、离子交换等方法。

  含氟产品的制造、焦炭生产、电子元件生产、电镀、玻璃和硅酸盐生产、钢铁和铝的制造、金属加工、木材防腐及农药化肥生产等过程中都会排放含有氟化物的工业废水。

  AB法A段如何控制?是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗?SV30应控制在多少?是5%-10%吗?

  海绵铁除氧剂是利用氧化还原的反应原理,通过滤式除淀的方式进行排除,对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀,循环水处理,经过处理后的水溶解氧含量可以降到0.03mg/L以下,大大低于了国家规定的使用水标准,其反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物,当其积累到了一定的程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始的除氧能力,常温块状除氧剂,是一种环保型水处理介质,采用经过活化处理得到的高活性,大比表面积的滤料型除氧剂,常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/L),海绵铁除氧剂具有配套设施投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,可以广泛的用于锅炉和循环水设备的防腐,是一种性价比很高的节能产品,BET方法检测出来的结果才是真实可靠的,国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测,现在国内也被淘汰了。

  炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料,用不同的方法炼成钢,主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢,转炉,平炉,电弧炉),以上3种炼钢的工艺可以满足一般的用户对钢质量的要求,为了满足更高的质量、更多品种的钢,便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法,如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等,对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后,都可以生产的钢种,对某些特殊的用途,要求特高质量的钢,用炉外处理仍达不到要求,则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔,是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢,铸造或锻压成为电极,通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺;真空冶金,即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程,包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。

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