6S大槽钢摇床

6—S摇床是重力选矿的主要设备之一，它广泛应用于选别钨、锡、钽铌和其它稀有金属和贵重金属矿石。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2—0.02毫米。

摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的（图一），矿粒群从床面上角的给

摇床的工作示意图

矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。

根据给矿位置的不同，摇床可分为右式摇床及左式摇床两种形式。右式摇床的给矿位置对于摇动机构来说在右边，左式摇床则给矿位置在左边，

6—S摇床具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运行平衡，弹簧放置在箱体内，结构紧凑，且能一次得出最终精矿和最终尾矿。

本摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部份组成（图二）。

图三 偏心连杆式床头

1.联动座  2.往复杆  3.调节丝杆 4.调节润块  5.摇动杆 6.肘板  7.偏心轴  8.肘板座

9.弹簧  10.轴承座  11.后轴  12.箱体  13.调节螺栓  14.大皮带轮

电动机通过皮带传动使大皮带轮14带动曲轴7旋转，摇杆5随之作上、下运动，摇杆向下运动时，肘板6推动后轴11和往复杆2向后移动，弹簧9受到压缩。床面是通过联动座1和往复杆2相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时,由于受弹簧的伸张力推动,床面随之向前运动。

床面向前运动期间，肘板间的夹角是由大向小变化，肘板端点的水平移动速度则由小向大变化。故床面的前进运动即由慢而快，反之在床面后退时，则由快而慢从而造成了等差运动，这样可保证床面上的物料向前运动，并进行按比重分选。

床面外形呈直角梯形，在木制框架内，木板沿斜向（与轴线交角为450）拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡胶床面两种。漆灰刻槽床面用于选别细泥，橡胶床面则用于选别粗矿。用于选取细泥的摇床面沿纵向有0.50左右的向下倾斜，用于选 别 粗砂的摇床则在纵向有10—20倾斜，在精矿端抬高。纵向坡度的大小借支撑机构上的螺栓调节。

床面用摇动支撑支承在调坡机构上。（图四）摇动支撑使床面在垂直平面内作弧线起伏的前后往复运动。摇动支撑用槽钢固定在调节座板上，当用手轮通过调节丝杆使调节座板在鞍形座上回转时，即可调节床面倾角。

摇床的安装：

安装前按基础图（见下图）浇注水泥和预埋好地脚螺栓。安装时应注意必须使两调坡器机座半径为360毫米的圆心与床头联动座的中心三者在同一平面内，否则在床面倾斜时，将会加速铜套的磨损，甚至使往复杆折断。至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时，可调整摇动盒下的螺栓以消除之。

本摇床已在出厂时作空负荷调试运转合格，用户在设备安装好后应先作两小时空负荷调试运转，并检查下列各项：起动运转过程中电动机工作是否正常；各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况；是否有异常的噪音；润滑是否正常等。然后才能进行负荷试验。经过24小时后再检查上述各项。

床面在存放和搬运时应特别注意防止任何方向的变形,禁止在日光下曝晒、雨淋以潮湿。

说明：

1、止图为右式摇床安装图而左式摇床安装尺寸仅床面呈纵向对称基础一样。

2、摇床安装中心线位置按图6—1—8布置施工。

3、精矿、中矿、尾矿、接矿溜槽采用砖和水泥沙浆砌筑，溜槽底内壁用水泥砂浆抹光，施工时按现场实际情况尾砂口对准尾砂沟。

4、二次灌浆层不少于30mm,图中基础尺寸均为实际安装尺寸，二次灌浆找水平层等，施工中自行考虑。

主要用途：

玻璃钢摇床广泛用于钨、锡、铅、锌、金、银、钽、铌、独居石、锆英石、钛铁矿等矿种脉矿或砂矿选矿厂在处理3-0.019mm粒度矿石的粗选及精选作业中。

主要特点：

玻璃钢摇床具有处理能力大；选矿回收率高；适应性广等特点，特别是精矿带比较稳定，选矿时精矿、中矿、尾矿分带清晰，当给矿浓度、流量、矿量发生变化时，选别状况稳定，因此操作管理方便。

主要结构：

玻璃钢摇床包括一个由钢结构的框架和面涂环氧树脂辉绿岩铸石填料材质的床面主体、支承摇床的脚、调坡机构和往复运动驱动装置的摇床等而构成。

根据给矿位置的不同，摇床可分为左式摇床及右式摇床两种形式。站在摇床头方向往摇床面看，左边进料的为左式摇床，右边进料的为右式摇床。