研发循环利用技术每年创收数百万元

　　在如何节能、环保、节约生产方面，福建宏玮鞋塑有限公司先后投入资金研发创新技术，研制出了TPR改良材料———EPR，解决了TPR的耐磨性问题，而且这种改良料材还可回收再利用。今年，该项发明获得了国家发明专利证书，并得到本地多家知名鞋企的认同。

    面对每年动辄数千吨的边角料，宏玮鞋塑还研制出了一种添加剂，使得循环再利用材料的物性不会因为二次使用而降低。据宏玮副总经理张文得介绍，单这一项，宏玮每年可以将数千吨的废料完全回收再利用，因此，可创收数百万元。

　　此外，由于大量的鞋材厂聚集在陈埭，水电资源紧张，而且当地沿海是缺水区，地下水属碱性，不能使用。与这种情况相对立的是，一般的鞋材射塑机采用的都是冷进热出的水冷技术，用水量非常大。对此，宏玮采用了冷却水循环塔技术，使热水循环出来后仍可冷却再利用，每年因此省下的用水量达到近百万吨。一系列的技术改良与创新，不仅让宏玮取得了相应的经济效益，还使它成为福建省循环经济示范单位。

　　为缓解石油、橡胶等原材料的涨价给鞋材企业带来成本压力，如今，TPR鞋底的回收在泉州鞋业已成为一种普遍现象。

　　据知情人士透露，由于鞋底在生产过程中，所剩余的边角材料（行业内称之为“料头”）占总用料的比例高达30％—40％，因此只要能把边角材料等回收再利用，将为众多鞋材企业省下好大一笔钱。

　　不过，并不是所有的鞋底材料都能循环利用的。目前鞋底市场的主要产品是TPR和EVA等，后者是一种耐磨、轻型的组合鞋底，但其缺点是不够环保、不能回收；前者在耐磨性能方面比不上橡胶，密度和重量方面也有缺陷，却是环保型的可回收材料。

   　有关专家指出，回收的TPR，二次使用后材料的耐磨、耐折等性能会受影响，并不能完全回到原TPR的物性。回收重造的企业，其投入的技术条件不同，二次产品所能达到的质量水准也有所不同。

　　据了解，回收鞋底边角料循环再利用，需要厂家自己拥有造粒技术。但很多鞋材厂没有造粒技术，生产鞋底一般都是从材料市场直接买粒料。于是，就出现了一些专门做回收“料头”生意的人，有的还专门加工成完整的二次产品后再供应给鞋材厂家。

　　对此，有关专家认为，只要再造技术过关，鞋底回收从环保方面来讲，是一种节能的好现象.