大口径螺旋钢管用带钢卷板为原材料做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711-2011、AWWA C200、ASTM A252、ASTM A53、DIN1626等标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构。公司拥有螺旋钢管生产线6条，螺旋钢管防腐线3条，全部采用国际的成型技术。

材质： Q235A，Q235B、10#、20#、Q345（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）。  

用途：螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个产品之一。

作液体输送用：给水、排水、石油输送。

作气体输送用：煤气。

作结构用：打桩管、桥梁、码头、道路、建筑结构用管等。

大口径螺旋钢管产品特点：

1、生产工艺简单，生产效率高。

2、成本低，发展快。

3、壁厚薄,管内外表光亮度高。钢管精度高，壁厚均匀。

4、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。

5、占地少，施工快，有利环境保护。

6、热损耗低，节约能源。

7、降低工程造价，经济性强，美观性高。

生产流程：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证螺旋钢管的焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋钢管的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）螺旋钢管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。  

（14）螺旋钢管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。