河北康鑫达环保科技有限公司拥有国内先进水平的除尘生产成套设备专业生产的光氧催化净化器,焊烟净化器,光氧除臭设备,uv光氧等离子设备,除尘配件等产品生产技术已经与世界接轨。
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产品介绍：

除尘布袋也称除尘滤袋，具有强力高,伸长率小,耐强酸,弱碱等特点，除尘滤袋在编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘布袋采用高温高压清洗的方法，除尘效果非常好。

除尘布袋清洗的主要工艺步骤：

至于除尘布袋滤袋直径，与合理利用滤料有关。因为各种滤料都有其标准宽度，要使滤料得到充分利用，滤袋直径就应根据滤料宽度来确定。例如，宽约990mm的织物，留下必需的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的滤袋。滤袋直径对除尘器的大小也有影响。例如，在大约7.5m2的地面上，使用直径152mm,长3m的滤袋，过滤面积约为163m2，如果改用直径305mm的滤袋，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。滤袋粗细还与需要的清灰能量及脉冲阀的排列有关。常用的脉冲除尘器中较长的滤袋，直径一般是152mm;短的滤袋，直径一般为120或130mm。

　　1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。

　　2、化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

　　3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。

　　4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。

　　5、修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。

　　6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。

确定除尘布袋滤袋尺寸要考虑许多因素。先说除尘布袋滤袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋滤袋直径相同的情况下，增加除尘布袋滤袋长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。但别一方面，滤袋加长，除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度就得加大，使设备费提高；从脉冲喷吹来看，要使除尘布袋滤袋全长得到有效的清灰，必须在喷吹的一端应用足够大的能量，除尘布袋滤袋愈长，需要的能量愈大，滤袋喷吹端就愈易损坏；除尘布袋滤袋加长，由滤料支承的重量加大，张力也加大，如果滤袋顶部张力太大，可能将线缝拉破；在线清灰时，滤袋愈长，脱离滤袋的粉尘返回滤袋的可能性越大；如果离线清灰，则除尘布袋滤袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢；此外，滤袋太长则安装，维护，检查都会不便；除尘器如果装在室内，除尘布袋滤袋长度还要受到建筑高度限制。从过去的发展情况来看，20世纪50年代中期至70年代中期，脉冲除尘器的滤袋长度一般不超过3.6mm,20世纪80年代增至最长接近5m,90年代又增至6m,近年来更增至8-10m,这主要是由于像电站锅炉这样处理气量庞大的项目促使脉冲除尘器向增加滤袋长度的方向发展。