锅炉飞灰含碳量是衡量电站锅炉机组运行经济性的重要指标之一。随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，对锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测，以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竟价上网”能力以及粉煤灰综合利用能力已显得日益重要和迫切。

    目前对飞灰含碳量的定量测量一般采用“化学灼烧失重法”，这是一种离线的实验室分析方法，这种方法虽有其精度高的特点，但因受灰样采集、样品代表性、分析时间滞后等因素影响，导致测量的结果不能及时准确地反映当前的锅炉燃烧的工况，对锅炉燃烧的控制和燃烧调整的指导缺乏实时性。

    随着高新应用技术的不断发展和对飞灰含碳量在线测量技术的深化研究，采用先进的电子技术和计算机技术实现对锅炉飞灰含碳量连续在线测量已成为现实。我公司生产的FCA型电站锅炉飞灰含碳量在线检系统，利用国际上“全烟道灰样测量技术”，从根本上解决了取样代表性问题，真正做到了对飞灰含碳量的实时在线测量。

二、系统结构

    本系统针对国内300MW以上锅炉多采用两个烟道排放飞灰的特点，由两套独立的全烟道信号采集设备，分别测量A、B两侧烟道的截面飞灰，而共用微波测量单元和主机处理系统。

三、原理简述

    本系统采用了无灰路截面测量技术，以烟道内流动的烟气流场作为测试对象，让微波垂直于烟气流向快速地穿越整个烟道场，并在瞬间（<20ms）完成对“截面灰样”的测量。实现了真正意义上的连续的在线测量。从根本上避免了传统微波测碳产品面临的问题：

<取样代表性问题

<灰路堵塞的解决

<测量周期的快捷

<煤种变化的影响

四、实现功能

1、 实时数值与曲线显示

2、 平均数值与棒图显示

3、 历史含碳量曲线追忆

4、 与DCS系统通讯功能

5、 含碳量数据离线浏览

6、 含碳量越线报警设置

7、 信号采集自检与报警

五、技术参数

1、测量范围：      0～30％  （含碳量）

2、测量误差：    　±0.3％  （含碳量在0～ 8％时）

                   ±0.5％  （含碳量在8～15％时）

　　　　　　　　　　< 1.5％  （含碳量 > 15％时）

3、检测频率：      30秒 （可设置范围5秒～60秒）

                   系统响应时间<20ms

4、历史数据：      保留时间12个月

5、电源功耗：      600W    220V/AC

6、输出信号：      4～20mA/2路隔离的含碳量信号

                   2路结点信号（自检与含碳量越限报警）

7、通信接口：      RS-485标准

8、工作温度：      主机单元      0℃～50℃

                   电子单元   －20℃～50℃

                   采集单元   －30℃～150℃据。

六、全烟道式飞灰采样的优点
    摒弃了传统的取样、震实、测量、排灰、清扫等过程，取消了传统的取样灰路，在可选的锅炉尾部烟道（水平段或垂直段）上，将微波传感器安装在烟道壁面上，使发射出来的微波通过烟气流的横截面，对烟道内流动的携带飞灰的烟气流直接测量。

七、安装说明

1、测量位置的确定

    测点位置选择在预热器出口至除尘器进口的垂直管段(或水平段)。

2、测点开孔的要求

　　在烟道两对边开设两个长方形测孔，测孔的位置在烟道左右的中心，上下位置尺寸及测孔的尺寸在现场决定。

　　在孔的四周焊接4个φ８×50mm的螺钉，要求螺钉垂直于烟道壁。

3、电源及信号电缆的敷设

    现场电源（220V/600w）电缆的敷设，现场信号（4~20mA）电缆的敷设。

4、集控室（或电子间）主机机柜的安装

    立屏式：根据集控室立屏空间许可以及电厂要求彩显的规格，确定开孔尺寸（不小于350mm×480mm）。立柜式：如集控室立屏无空间许可的话，主机机柜可安装在电子间，机柜规格视其相邻机柜大小确定。

八、售后服务

1、在一年内免费维护；2、提供终身维护服务；

3、确保备品备件供应；4、软件升级换代服务；

5、现场安装技术指导；6、设备接线调试开通；

7、操作维护技术培训；8、设备运行例行巡检；

9、建全设备维护档案；