激光打标在PCB行业中应用的优势:

激光打标是一种非常先进的打标技术，通过聚焦后的激光雕刻技术，内孔槽铣刀，将需要标记的字符、图案雕刻在物体表面。与传统印刷技术相比，激光打标具有品质好、一致性高、耐磨性?、效率高、节约成本和安全可靠等特点，在pcb行业应用非常广泛。

     科技进步下的市场需求

     随着IT业的的火爆发展，智能手机、可穿戴电子等产品不断向着轻薄化、小型化发展，消费者对电子产品的要求也越来越高，全钨钢铣刀，要求PCB板的生产也必须精益求精。为实现PCB板的生产过程质量控制，在PCB板上标记字符、一维码、二维码等信息进行追溯，成为行业的发展趋势。

     传统印刷技术因为耐磨性差、精密度不高、美观性差、污染环境等问题，越来越不能适应新的市场技术需求。因此，激光打标便成为PCB行业的一种趋势。

传统印刷技术存在的缺陷

     在PCB板表面标记像图案绘制、公司LOGO打印、联系方式、二维码等，以往通常使用的是传统印刷中的丝印。在原有市场需求下，传统印刷技术也能满足市场的要求，但随着电子产品的品质不断提升，消费者的要求越来越高，导致市场对PCB板的标记品质越来越高，传统印刷技术便不能适应新的市场要求，铣刀，其缺点也越来越明显，如：

   1.耐磨性差，这里说的耐磨性并非金属材料的耐磨性，指的是PCB表面油墨的在使用中往往会被磨损掉造成模糊，掉色等情况。

   2.美观性要求，金属表面印刷外观上给人感觉较为低端，对于一些对外观要求比较高的产品来说并不适合，例如纪念章，金属名片，精美的公司宣传铭牌，工艺品说明铭牌等无法满足其外观要求。

   3.普通印刷过程中需要使用有机溶剂及重金属元素等化工原料，这些物质具有一定毒性并会对丝印工作人员造成人身伤害，另外，丝印油墨的干燥过程中，挥发性化工原料逐渐挥发到空气中，对空气与环境造成污染。

激光打标的特有优势

      激光打标技术的出现，成功解决了传统印刷技术存在的一系列难题。它的特点在于打标精度高、速度快、性能稳定。而且只需要通过电脑控制，操作简单，能打印各种复杂的图案、文字、二维码等内容，完全符合现有PCB行业高品质标记要求。

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PCB变形的原因及改善之二

2、变形产生原因分析

   PCB板的变形需要从材料、结构、图形分布、加工制程等几个方面进行研究，本文将对可能产生变形的各种原因和改善方法进行分析和阐述。

   电路板上的铺铜面面积不均匀，内孔键槽铣刀，会恶化板弯与板翘。

   一般电路板上都会设计有大面积的铜箔来当作接地之用，有时候Vcc层也会有设计有大面积的铜箔，当这些大面积的铜箔不能均匀地分佈在同一片电路板上的时候，就会造成吸热与散热速度不均匀的问题，电路板当然也会热胀冷缩，如果涨缩不能同时就会造成不同的应力而变形，这时候板子的温度如果已经达到了Tg值的上限，板子就会开始软化，造成？久的变形。

   电路板上各层的连结点(vias，过孔)会限制板子涨缩

   现今的电路板大多为多层板，而且层与层之间会有向铆钉一样的连接点(vias)，连结点又分为通孔、盲孔与埋孔，有连结点的地方会限制板子涨冷缩的效果，也会间接造成板弯与板翘。

9、元件旋转：

   Space键：被选中元件逆时针旋转90

   在PCB中反转器件(如数码管)，选中原正向器件，在拖动或选中状态下，X键：使元件左右对调（水平面）；Y键：使元件上下对调（垂直面）

   10、元件属性：

   Lib Ref:元件库中的型号，不允件修改

   Footprint:元件的封装形式

   Designator:元件序号如U1

   Part type：元件型号（如芯片名AT89C52 或电阻阻值10K等等）（在原理图中是这样，在PCB中此项换为Comment）