1.     阴极电泳涂装工艺基本原理：

阴极电泳涂装是以水为载体，水溶性树脂与原料在电场的作用下，与阴极工件表面沉积树脂和颜料的发生电化学反应的过程。也可以通俗的理解为“镀漆工艺”，其基本步骤为电解、电泳动、电沉积、电渗四个过程。

2.     阴极电泳涂装与喷漆工艺相比：

（1）    喷漆工艺：除锈——水洗——除油——水洗——表调——磷化——水洗——烘干——冷却——喷漆——流平——烘烤——自然冷却——下挂

（2）    电泳涂装：除锈——水洗——除油——水洗——表调——磷化——水洗——纯水洗——电泳涂装——回收洗——烘烤——自然冷却——下挂

3.阴极电泳涂装与喷漆区别与优势：

（1）    电泳涂装节省能源，少了烘干工艺。

（2）    电泳涂装采用超滤设备，涂料利用率可以达到98%以上，而喷漆工艺就算采用的静电喷涂，涂料利用率最多达到60%~70%。

（3）    电泳涂装槽液控制在28℃±2，常温，受环境的温度、湿度、干燥度，无影响；而喷漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大，生产合格率无法电泳涂装相比。

（4）    电泳涂装以水为载体，涂料黏度较低，利于实现机械化和自动化，减少人工，提高生产效率。以水为载体，避免发生火灾的可能性，电泳涂料是低助溶剂涂料，对操作人员的身体健康，与环境影响较小。

（5）    电泳涂装的成膜，外观平滑细腻，各种物化指标较高。硬度 〉3H，附着力达1级，柔韧性<2mm,冲击实验达50kg .cm,中性耐盐雾指标达500~1000h(小时)，漆膜重金属含量<6ppm（达国际环保标准）。