冷镦用钢以冷镦法大量快速、高精度生产各种机械零部件,如:螺钉,销钉,螺母等标准件。冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,但是在使用过程中有很多元素会影响到冷墩钢的使用性能。

　　影响冷墩钢性能使用的因素:

　　C:碳含量增加,钢硬度升高、塑性降低、冷镦性能变差。中碳冷镦钢须退火处理。

　　Si:硅含量高的钢不易冷变形,低碳冷镦钢的w[Si]≤0.03%,中碳冷镦钢中w[Si]≤0.20%。

　　S:硫会恶化热加工性能,应控制在低含量。

　　P:磷使钢产生冷脆,强度升高,硬度增大,塑性下降,应控制低的含量。

　　Al:铝使钢晶粒细化,改善塑性,但含量太高易生成氧化铝夹杂物,可控制在0.02%~0.06%。

　　Cu、Sn:铜和锡对冷镦性能有害。

冷镦钢成型用钢，冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载，广泛用于生产螺钉，销钉，螺母等标准件。冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度，改善性能，冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能，钢中S和P等杂质含量减少，对钢材的表面质量要求严格，经常采用优质碳钢，若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理，以改善钢的冷镦性能。

冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度，控制钢中的Si、Al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。介绍了国内外冷镦钢的开发和生产情况，化学成分对冷镦性能的影响，冷镦钢的生产工艺特长。

冷镦钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构、建筑等行业。

冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。