9  摩擦因数的大小与滑动介质有关。同一种塑料在不同介质上滑动，其摩擦因数的大小不同，如PE在塑料上滑动的摩擦因数为0.1，而在钢上滑动的摩擦因数为0.15。塑料在不同介质表面上的摩擦因数。油润滑状态下的摩擦因数要小于水润滑状态下的摩擦因数。表3一8为几种塑料在不同润滑状态下的摩擦因数。摩擦因数的大小与温度有关。一般在300℃以下，随温度升高，摩擦因数也增高;但温度在300℃以上时，随温度升高，摩擦因数反而下降。摩擦因数的大小与介质表面粗糙度有关?在一般情况下，介质的表面粗糙度越大，摩擦因数也越大。但也有例外情况，例如PTPE对钢而言，钢的表面粗糙度越小，其相应摩擦。在一般情况下，塑料袋彩印厂，介质的表面粗糙度越大，摩擦因数反而会越大。

27  对于热力学不相容的塑料或橡胶在共混过程中，首先是两者相互接触，其次是两者大分子链段相互扩散，手提袋塑料，这种大分子链段相互扩散的过程就是两相界面层形成的过程。塑料(或橡胶)大分子链段的相互扩散时，武汉塑料袋，若两种大分子具有相近的活动性，则两种大分子链段以相近的速率相互扩散;若两种大分子的活动性相差很大，则两相之间扩散速率差别很大，甚至发生单向扩散。两种共混物大分子链段相互扩散的结果是两相均会产生明显的浓度梯度，因一种共混物向另一种共混物扩散时，其浓度会逐渐减小，最终会形成两种共混物共存区，这个区域即为界面层。界面层厚度在一般情况下，界面层厚度越大，界面也越模糊，共混物的机械强度就越高。

10  机械共混时，强烈的剪切力可以强迫两种完全不相容或相容性不好的塑料发生分子链绕

缠，因而扩大了相间的接触，增加了链段的扩散程度，因而可增加相容性。有时在强烈的剪

切力和加热的作用下，共混物的分子链发生部分断裂，生成不同组分之间接枝或嵌段共聚

物，该共聚物都是很好的增容剂，可增加组分之间的相容性，即所谓的机械力-化学作用增

加相容性。

   共混物组分间发生交联，pe塑料袋定做，共混物组分间的交联作用一般可分为化学交联和物理交联

两种。如采用辐射的方法可使LDPE和PP产生化学交联，以改善LDPE与PP的相容性。

结晶作用属于物理交联，如PET/PP和PET/尼龙-66，由于取向纤维组织的结晶，使已形

成的共混物形态结构稳定，从而体系相容性增加。

    共溶剂法和IPN法，两种互不相容的塑料常可在共同溶剂中形成真溶液。将溶剂除

去后，相界面非常大，以致很弱的塑料-塑料或塑料-橡胶相互作用就足以使形成的形态结构

稳定。