果冻胶是水熔型的，在使用时应该从不加水开始调节粘度和浓度，加水调节粘度应该是少量多次的办法，直到合适为止;过多的加水会不粘或粘合后会弹开。 2、 胶水在50—65℃使用，这里是指胶水的温度，而不是加热设置的温度，有的加热装置所显示的温度和实际温度有误差，所以要有一支水银或红汞温度计经常测胶水温度。一般设置的温度比胶水使用温度高15—20度左右(冬季可以设置90—95度)。 3、 果冻胶过胶后的纸张在温度低时或长时间放置会凝固成胶冻，所以在使用时要保持一定的温度，在有空调的房间里，你按照常规的要求使用胶水;而没有空调的房间使用胶水时要根据房间的气温、空气湿度来使用胶水。如在冬季，房间温度比较低、空气湿度小，过胶后的面纸降温比较快，所以胶水使用的温度可以高一些，有的单位在现场采取加温措施(如红外线取暖器)，效果很好，另外操作时动作要快一些(缩短过胶的面纸停留时间);如在夏季，房间的气温高、空气湿度大，所以胶水使用的温度可以低一些，操作的动作可慢一些(延长过胶的面纸停留时间)。 4、 过胶后的纸张一开始感觉不粘，但如果停留几秒或几十秒后就很粘;但随时间的延长(过胶面形成胶冻)反而又不粘了。这就是果冻胶的特性，掌握好过胶后的粘接时间，保持在时间段里有的粘性是关键(同一条生产线上，在机器输送带前面的操作人员和在机器输送带后面的操作人员对胶水的粘性会有不同的认识)。 5、 胶水要保持在一定温度下才可以使用，因此，当胶液中需要加水时，要加入与胶水温度基本相同的热水，不可加入冷水，然后加热至65℃左右，使其成为均匀胶液即可使用。胶与水的比例应根据所需粘度而定，如水多则粘度低而稀;如水少则粘度就高而稠。胶水温度不宜过高，温度超过95℃或长期不用的胶水会使胶分子降解使粘度下降，胶老化变质(在一定温度和时间条件下可发臭甚至生蛆)。如果停产两天以上就应把用不完的胶水移出胶箱，常温或降温保存。 6、如果是胶粉，应预先用常温的冷水浸泡一小时以上，方法是1份胶粉加一份水(水可少加一些)，加水时要搅拌使胶粉全接触到水，没有死角才好;然后把此胶冻放入加热胶箱里溶解。不然会有胶疙瘩。 7、 使用胶粉时可以在胶箱的泵吸口初放一小块磁铁(不要把吸口堵死)可以减少含铁杂质进入胶泵。 8、动物胶不同于化学胶,粘接的纸张如果过油、过塑了，其黏合为假粘，如果需要粘合的更好，可以把要粘接的部位进行电晕处理破坏过油、过塑层,以便能更好的粘合。 9、施胶量并不是越多越能粘合好，这要根据纸张、纸板来决定;合理的施胶既要能粘合牢固，又要节约胶水。 10、在使用果冻胶前要打样，以确定你的产品适合用果冻胶(动物胶)粘合;否则要选择其他合适的胶水。 11、调整好粘度、浓度的胶水在粘性时间段里使用时，如果有机械的方法加压粘合，则粘合后会牢固;如果是手工作业则要人工对所有部位加压粘牢(特别是棱角和翻边部分)，不可以图省事，更不可以为了追求数量而不要质量，否则容易使粘合不牢固而起泡或弹开。 12、加工后的产品不要爆晒或急剧烘干加温，过了24个小时以后在做，否则会起泡或变绉。 13、用果冻胶加工好的产品要保持一定的干燥时间使你的产品干燥，只有你的产品是干燥的才可以防止霉变;即使你加工的产品是干燥的，但如果在贮存、运输过程中不注意防潮通风(特别是高温霉雨季节)，也有可能使你的产品霉变，所以作特别的提醒。 14、 胶箱应定期清理清洁。二、泡沫的产生： 在生产过程中由于胶水的搅拌，输送流动，撞击，研磨等情况 产生了泡沫，只有使之在正常范围内才能少产生泡沫。 分析泡沫的产生及解决办法： 1、管道阀门漏气(特别是胶泵的进口管路)，试漏排除 2、齿轮泵(胶泵)传动轴密封处漏气不密封，检查换密封填料，此处是泄露的重点部位。 3、胶水流量过大或回流量大，调整降低电机转速减少流量。 4、胶桶里胶水量少，连空气一起被泵吸入。补加胶水。 5、胶水太浓或温度过低也会影响泡沫破泡。加热水或加温。
