来自除尘器的烟气经过升压后进人预洗涤塔，去除HC1、HF和飞灰，以避免杂质影响再生 氧化镁的纯度。烟气从预洗涤塔出来经一级除雾器后直接进入主吸收塔，在主吸收塔内进行so2 的脱除。吸收剂由制浆系统制成脱硫剂浆液打人主吸收塔，吸收塔内的浆液排至亚硫酸镁干燥系 统，在这个系统里可再生出氧化镁，回收到脱硫系统。氧化镁再生过程产生的S02富气可用于制硫酸。 该烟气脱硫系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理系统、so2吸 收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工业水系统、废水处理系统、杂用 和仪用压缩空气系统等组成。

1.脱硫剂制备与供给系统 脱硫剂制备与供给系统为公用系统。200目氧化镁粉从矿山由汽车运输直接运送到厂内，通 过气力输送系统将氧化镁粉送至一个氧化镁粉仓，在粉仓下部分出两个出口，氧化镁粉经过混合 罐混合后进入氢氧化镁浆液罐，脱硫剂在制浆罐内按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的氢氧 化镁脱硫剂浆液，而后再由供给粟送人主吸收塔。 两台炉设一个粉仓、对应的熟化罐和制浆罐。氧化镁粉仓设计有除尘通风系统，氧化镁粉仓 的容量按两台锅炉在机组燃用校核煤种时BMCR工况运行5d (每天按24h计）的脱硫剂耗量设 计。氧化镁混合罐、氢氧化镁供给罐内各设一台搅拌器，其设计和布置能保证浆液浓度均匀并可 防止浆液沉降结块。

2.烟气系统 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气通过吸收塔前烟气预处理装置进行降温、除尘、除杂 后（并配有相应的监测系统）汇进人吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后通过烟 道、烟囱排人大气。在烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进人FGD的烟气超温和FGD装置 因故障停运时，烟气通过旁路挡板经烟囱排放。该工程无增压风机，采用改造锅炉引风机的方法 来克服脱硫系统阻力。不设气-气换热器，烟气以湿态排放。
3. S02吸收系统 脱硫剂氢氧化镁浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应 吸收烟气中的so2，主要生成亚硫酸镁。吸收塔浆液排出泵将脱硫副产物浆液从吸收塔送到脱硫 副产物脱水系统。 该工程的特点之一是设置了预处理装置。设置预处理装置的主要目的是去除烟气中的烟 尘、气体杂质和降低烟气温度，从而提高脱硫副产品的品质，保证副产品的综合利用。 整个系统可适应锅炉负荷的变化。脱硫后的烟气夹带的液滴由吸收塔出口的除雾器收集，从 而使净烟气的液滴含量不超过保证值。 so2吸收系统包括.?预处理装置、主吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌装置、脱硫废液排出装 烟气脱硫脱硝技术手册 置、烟气除雾及辅助的放空、排空设施等。 该工程共设两座吸收塔，吸收塔塔内件及除雾器均采用进口产品。除雾器安装在吸收塔出口 水平烟道上。每个吸收塔对应两台循环泵，循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷嘴）。 吸收塔液气比小于石灰石-石膏法相应液气比的1/2。

4. 排空系统 FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液池，事故浆液池的容量可满足一个吸收塔检修排 空和其他浆液排空的要求。事故贮浆系统能在l〇h内将一个吸收塔放空，也能在10h内将浆液再 送回到吸收塔。每个吸收塔对应一个排水坑及相应的搅拌器和泵。制浆区和脱水区各设一个排水 坑及相应的搅拌器和泵。

5. 脱硫副产物脱水系统 吸收塔内的脱硫浆液通过浆液排出泵送入离心脱水机，经离心脱水机浓缩后的脱硫副产物 输送至热空气干燥旋风筒，干燥旋风筒出口处含水量约10%的副产品利用皮带送至副产物储 存室。 该工程设一套脱硫副产物脱水系统，由三台离心脱水机和输送皮带组成，每台离心脱水机的 容量为对应一台机组BMCR工况下燃用设计煤种时副产品的产出量。设置两台热空气干燥旋风 筒。副产品脱水系统可灵活接收M个脱硫塔排出的浆液，离心排稀浆液可灵活返回脱硫塔。管路 的管材耐磨耐腐蚀。 热空气干燥旋风筒的原理是：接收从离心机出口含表液25%?30%的亚硫酸镁混合物，鼓 入从锅炉空预器引出的少量热空气，对亚硫酸镁混合物进行干燥，使亚硫酸镁混合物含表液量降 低到约10%。

6.工艺水及废水处理系统 从电厂循环水供水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水，用于制备浆液 和设备冲洗及烟气降温蒸发耗水等。废水处理系统采用中和—反应—沉淀-过滤的处理工艺

7.压缩空气系统 压缩空气系统气源由单独设立的脱硫空压机站提供。系统包括完成功能需要的全部设备、阀门和管道。