除了做慈善和再加工成地毯、大棚等布料的衍生产品，绍兴一家企业还找到了回收利用旧衣的新路子—将旧衣物循环再生，重新加工成崭新的服装。

据了解，这家名叫浙江佳人新材料有限公司的企业，通过与日本企业合资的方式引进了名为ECO CIRCLE的循环回收系统。使用这套系统，可以将回收的服装粉碎分解，使之成为纤维并织成布料，然后制成服装，达到衣服到衣服的闭合循环圈。该公司董事长何伟透露，该套设备对废旧布料、旧衣的利用率是80%。一旦投入生产，年就可消耗布料旧衣35000吨。而目前，这一项目正在建造厂房阶段。

目标：5年回收15万吨废旧纺织品

何伟告诉记者，普通的旧衣回收企业只能重复利用一次旧衣，但新的循环型再生系统可以将衣物不断重复使用，变成崭新的服装。“我们的模式是，通过服装零售商和厂商回收旧衣，通过我们的技术，将旧衣制成新的布料，并通过服装厂商制成服装卖给消费者，等消费者不再需要这些服装时，再通过零售商和厂商进行回收，循环反复。”

“普通旧衣回收企业就是将旧衣用物理方式打破再重造，因此他们喜欢天然纤维，也就是棉。我们更倾向于目前市面上占比较大的化纤，现在化纤占纺织物产量的70%-80%，而化纤的原料是石油。”何伟说，“主要原理就是，先将衣物布料的分子打破，通过反向裂结的手段把布料还原成石油后道产品的状态，这时颜料和其他没用小分子会被过滤掉，经过重新聚合后，成为新的纤维，最终被织成布匹。”目前的技术，旧衣的利用率将达到80%。

不过，何伟也表示，由于工序复杂设备昂贵，因此生产出来的纤维也不便宜。“售价会比普通纤维贵50%左右，供应对象主要是比较有环保意识的服装品牌商。”

“与传统工艺制造的涤纶相比，新技术可以降低约45%的能源消耗和二氧化碳排放，可以说是更加环保的项目。”何伟表示，考虑到从社会回收旧衣的难度，项目启动初期，他们的原料将大多来自于服装厂的边角料，“今年，我们还计划推广校服回收项目，减少每年毕业生校服的浪费。”

根据计划，佳人公司投产年将回收35000吨废旧布料，生产25000吨纤维；到第五年，废旧布料回收量将达15万吨，可生产原丝10万吨。

“过几年扩大生产规模后，生产成本也会下降，市场竞争力自然就增强了。”何伟说。

在何伟看来，想要推广旧衣回收还是有一定的难度，而其中的难点，就是市民的观念问题。“现在生活好了，很多人觉得用旧衣服加工的产品就等于病菌和脏，但其实不是。大家住酒店用的床单被套也是反复使用的，但是经过清洗和消毒，是完全没有问题的。而且旧衣翻新在欧洲、香港和台湾都是非常流行的，设计师将旧衣重新改造，甚至可以卖得很贵。”

此外，没有完善的旧衣回收机制也是一大问题。“虽然目前政府在大力倡导垃圾分类，但其实真正做到的并不多，大多数人还是将旧衣服和其他垃圾扔在一起，最终被焚烧和填埋。这需要引导，将旧衣纳入规范的回收地。”而虽然目前有不少慈善机构接受社会的旧衣捐赠，但大多要求捐赠的衣物要达到八成新，这也为旧衣回收设置了不低的门槛。

何伟认为，要解决这些问题，除了对旧衣回收做宣传，还需要社会的倡导和服装品牌参与，有了消费者的支持，旧衣回收自然就变得容易了。