陶粒砂回转窑处理污泥过程
陶粒砂回转窑处理污泥，污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。 

1、污泥烘干 

经过脱水后的污水处理厂污泥和河湖疏浚污泥，污泥的水份含量为70～85%，采用污泥干化装置使污泥的水份含量降至35～30%，污泥干化装置采用的热源为独立热源或烟气余热，采用独立热源是通过一段式干化工艺完成污泥干化过程，采用烟气余热是通过二段式干化工艺完成污泥干化过程 

2、磨碎成球 

将水份含量为35~30%的污泥，通过3～5天的储存，使污泥的水份含量降至25～20%，通过陶粒砂造粒机磨碎制成料球。污泥料球储存3～5天后，使污泥的水份含量进一步降低至20～18%； 

3、污泥陶粒烧制 

在陶粒砂回转窑内，先将污泥生料球以恒定速率从室温增温至190~200℃，在190~200℃保持55～60min，然后以2～3℃/min的速率分别加热至温度1000～1100℃，在温度时保持55～60min，然后再以2～3℃/min的速率降温至480～500。C，过夜冷却至105～110℃，最后冷却至室温，完成污泥陶粒的烧制。 

陶粒砂回转窑 http://www.findqmj.com/pros/pro81.htm 

24小时服务热线：电话