陶粒回转窑生产工艺
陶粒砂回转窑陶粒的生产工艺包括原材料加工、制粒和热加工等工序。陶粒的制粒工艺分为干法和粉磨成球法两种。
干法工艺就是将采集的原料经二级或三级破碎,筛分成所需粒级的原料块即可。这种工艺简单、投资少,但只适合质量非常均匀的硬质原料,不能用掺人外加剂的方法来调整原料性质。
粉磨成球法适于原材料质量不均匀、膨胀性较差的原料,其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球,该工艺复杂、一次投资大,但其优点是可以根据设计要求,掺人外加剂调节化学成分,从而制成粒型、级配优良的陶粒。
陶粒的热加工工艺一般包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热,防止爆裂,保证料球的完整性;生料球的膨胀性主要取决于200~600℃预热段的加热速度,加热速度越快,物料膨胀的越好;随着温度提高,物料的软化在膨胀带(温度1100~1200℃)内完成,这时内部气体逸出,形成压力,促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成最重要的工序,但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。公认的合理冷却制度是,焙烧的陶粒在温度的膨胀带迅速冷却至1000~700℃,而在700~400℃应缓慢冷却,避免结晶和固化产生大的应力,至400℃时又可快速冷却。
陶粒砂回转窑: http://www.findqmj.com/pros/pro101.htm
24小时服务热线:电话