1.目的及适及范围：

1.1本体验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其加工组成品，及小五金件（如螺丝，卯钉等）的检验与验收。

2.参照文件

    本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件

    本规范若与零件图/规格相抵触，则以零件图/规格为优先

    本规范若与参考文件相抵触，则以本规范为优先

3.内容：

3.1术语：

    刮伤——手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

    裂缝——材料部分断裂，典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

    披锋——剪切或冲压导致残留不平整边缘，模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

    梗屎——通常此种痕迹产生于压印及冲压成型有关。

    氧化——材料与空气中的氧气化学变化，失去原有特性：如生锈。

    凹凸痕——表面异常凸起或凹陷。

    擦伤——指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

    污渍——一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。

    拉模——一般为加工过程中，因冲制拉伸或卸料不良导致。

    变形/翘曲——五金件因内/外力而造成的整体的变形。

    材质不符——使用非指定的材质。

    焊痕——焊接所留下的痕迹。

    喷溅——点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出融化颗粒的现象。

    脱焊——焊点分离。

    错位——指焊件未正确定位。

    错件——未依规定零件。

    混料——混有不同规格的物件。

    少件——少于标准数量。

    硬划痕——硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕

    细碎划痕——没有深度的划痕

    手印——在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2检验方法

3.2.1外观缺陷的检验方法及要求：

将待验品置于以下条件，做检验判定：

   A、目测距离：距离产品25cm

   B、检验角度：成45度目视检试之。

   C、检验光源：正常日关灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

   D、观察时间：〈10秒（每个可见面需要3秒）。

   E、检查半成品、成品之前应该对相关检验资料。

3.2.2外观尺寸的配合的检验方法。

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

4.标志、包装、运输

4.1冲压件一般不作标记，特殊情况下供需双方对标记可作商定。

4.2冲压件供货时允许与订货数量有偏差，允许值由供需双方商定。

4.3每批冲压件供货时应有QS PASS标签，其主要内容为：

    a. 产品型号、冲压件品号、材料牌号；

    b.  冲压件品名、数量；

    c.对特殊要求进行补充检验的结论；

    d.质量检验报告。

4.4冲压件的防锈、包装和运输方法和要求，在订货协议中商定。