高强无收缩灌浆料
一、
产品特点
高强无收缩灌浆料是以特种水泥作为胶结材料，配以多种进口外加剂和特选骨料复合，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
1、高流动性：自流态，完全能够自流找平，不需振捣和抹压，经时损失小，施工开放时间长，速度快。
2、和易性好：具有很好粘聚力，不分层离析，不泌水。
3、微膨胀性：具有微膨胀性，无收缩，粘结强度高，可确保地脚螺栓、设备与基础及新老混凝土间的牢固结合。
4、早强高强：早期强度高，凝结时间适中，早拆模板，加快施工进度，设备安装完毕三天后即可运行生产。
5、抗腐蚀性好：具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港。
6、耐久性好：对钢筋无锈蚀，200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、使用方便：在工地加水搅拌即可使用。
二、应用范围
1、设备安装的二次灌浆
3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补
9、用于大面积的蜂窝、麻面的修补加固
2、钢结构柱基础安装
4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆
6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝
8、各种桥梁大坝和建筑物的加固补强工程
三、性能指标
四、施工工艺
1、施工准备
灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔间距不超过1000mm。
2、拌和
水泥基灌浆材料拌和时，应严格按照产品要求的用水量加水。
宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于6min。
拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。
未用完部分不可加水进行搅拌。
3、地脚螺栓锚固灌浆
地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积炎。
灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
4、设备基础二次灌浆
灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完毕后，在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
混凝土结构缺陷修补，应剔除疏松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、施工养护措施
a. 灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
b. 应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
c. 当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
d. 冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50～70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
e. 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
f. 如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
五、包装贮存
1、本产品包装为内外双层防水防潮编织袋，规格为25KG/袋。
2、须贮存于干燥阴凉通风的室内，注意防潮、防冻，包装袋密闭、保质期为6个月。