双工位液压冲孔机的优势：

机械部分主油缸采用整体式结构，区别于市场上常见的油缸下腔采用导向套式结构，而导向套固定螺栓极易损坏，使设备故障率增加。而采用整体式结构则完全解决了螺栓断裂以及由于螺栓断裂带来的一系列问题，使得设备可靠性进一步提高。

 双工位液压冲孔机采用油缸缸体动作，活塞固定的方式，冲孔力加大至110吨，主机部分的侧板、导向座、冲头杆等都是加强的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。

 双工位液压冲孔机活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。

 双工位液压冲孔机运动的缸体四周采用八对淬火钢板和铜板作为滑动导向，配合间隙在装配过程得以准确控制，使得导向面加大且可靠，减少冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性，大大延长油缸本身和密封件的寿命，比较目前市场上的标准配置的CJ100型液压冲孔机具有很大的优势，设备加工16mm厚以上的板材的稳定性和可靠性大大提高。 

 双工位液压冲孔机特点:

A:双工位液压冲孔机人工放料后自动进料、自动冲孔、打钢印、自动退料

B:双工位液压冲孔机冲孔精度准确,提高成品率。

C:双工位液压冲孔机工件程序人工输入，也可以读取放样软件生成的 CAD 图形。可以通过 USB 或网络传输工件程序；可以显示模拟图形以方便检查程序。

D:双工位液压冲孔机安全性高,独特的机台及模具安全结构性设计，确保工人操作安全，减少工伤事故。

E:双工位液压冲孔机系统可自动算料冲孔间距。

F:双工位液压冲孔机易维护，维定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本。

D:双工位液压冲孔机整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。

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