中空轴是磨机非常关键的部件，它承受着整个磨体及研磨体的运转载荷，在交变应力作用下连续运行，是磨机机体最薄弱的环节，也是最难控制制造质量的机件。同时也是容易发生问题的磨体部件，特别是进、出料端的中空轴发生故障的相当多，磨机中空轴断裂是非常严重的设备故障。
    那么，究竟是什么原因导致磨机中空轴断裂的呢？
    1、中空轴是整个磨机的关键部件，其制造质量有很高的要求。由于其结构形状比较特殊，还存在R区，中空轴在精加工后很难保证没有各种铸造缺陷——缩孔、夹渣、偏析和裂痕等。铸造缺陷是磨机中空轴断裂的一个重要原因。
    2、磨机中空轴一般都是比较大的铸钢件，有的中空轴重量达4-11吨，铸件内往往会存在应力集中，加工中空轴的毛胚应该经过时效处理。如果毛胚不经过时效处理就进行加工，导致中空轴内部残存有应力集中。中空轴在交变应力作用下的运行中应力集中过大，也是产生裂纹的一个原因。
    3、有些制造厂家受铸造条件和技术的制约，中空轴的毛胚不能整体铸造，而是分段铸造，然后再进行焊接。这样就保证不了焊接质量和焊后热处理的质量，很容易产生淬硬组织、应力集中和微裂纹。焊接质量和热处理质量不高也是磨机中空轴产生裂纹的一个原因。
    4、在更换磨机端盖护板时，机修工为了贪图省事和节省时间，经常用气割先割去护板螺栓的头部，继而再用大锤敲掉螺杆，造成中空轴局部受热温度较高，并且中空轴局部表面被砸成凹坑，进而引起中空轴内部的应力集中过大，导致中空轴断裂。
    5、磨机进、出料端中空轴内一般都配置有进、出料螺旋筒，中空轴与进、出料螺旋筒是靠外面端面的联接螺栓联接，而由于进、出料口螺旋筒高度不均匀影响会导致中空轴的剧烈震动，震动将会引起中空轴应力集中过大，导致磨机进料端中空轴断裂。