充分混匀的配合料在高温下(1250~1400℃),通过一系列物理化学反应,熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时,有的要熔融充分后急冷,有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。①坩埚炉,又称圆炉,采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融,经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚,分别熔制不同的瓷釉,但产量小,热效率低。②池炉,采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出,急冷成粒(片)。池炉熔制产量大,热效率高,能稳定作业,但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。③回转炉,配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上,使之熔融,间歇操作。该方式产量大,热耗低,熔制的质量较均匀。