厨房水槽按材料分铸铁搪瓷、陶瓷、不锈钢、人造石、钢板珐琅、亚克力、结晶石水槽等；按款式分单盆、双盆、大小双盆、异形双盆等。

①钢板珐琅水槽美观。

②陶瓷水槽耐用耐磨。

③人造石水槽塑型容易，转角处没有接缝。

④如果注重厨具的整体色彩，可选亚克力水槽。它不仅有白色，还有其他可配厨具的颜色。

⑤结晶石水槽大多是铁灰色、米褐色的，在使用时要小心，锋利的刀具和粗糙之物会划伤表面和破坏光洁度。

⑥不锈钢水槽流行已久，采用不锈钢水槽的较多，这种选择不仅仅是因为不锈钢材质表现出来的金属质感颇有些现代气息，更重要的是不锈钢易于清洁，面板薄重量轻，而且还具备耐腐蚀、耐高温、耐潮湿等优点。在价格上，从几百元到几千元不等。

⑦铸铁搪瓷水槽耐用，但市场不多见，偶尔有进口产品，其价格也在几千元以上，让一般人不敢问津。

用于排水法收集气体、或用来盛大量水的仪器，不可加热

典型应用：高锰酸钾催化分解过氧化氢制取氧气

就水槽市场看，有整体冲压（也叫整体拉伸或联体拉伸）、滚焊（也叫底焊）和对焊三种，滚焊和对焊都属于焊接盆。

市场上比较常见的多是滚焊工艺生产的，这种工艺主要是拉伸两个单槽槽体，再压型一块面板，将两个槽体焊接到面板上，再进行修磨处理。工艺中对槽体拉伸设备的要求低，一般在500吨以内的液压设备就可生产。但其对焊接和修磨工艺要求就相对较高，一般国产品牌（如欧琳、墨林等）通常采用人工滚焊，人工修磨，槽体和面板结合处较为粗糙，常有虚焊。进口品牌（如弗兰卡、摩恩）均采用数控焊接和数控打磨，杜绝了虚焊，打磨后的接缝非常平整美观。

滚焊工艺的优点在于：1、水槽面板造型可多样化，工厂生产模具投入成本少（槽体模具可共用）；2、水槽面板可采用拉丝原材料或压花材料，美观大方。3、可做出R角很小的槽体，接近方形，拥有更大使用空间。

滚焊的缺点在于：1、焊接工艺对不锈钢有损伤，容易破环不锈钢的奥氏体分子结构，降低耐腐蚀性能。2、焊接和打磨工艺要求高，普通设备难易胜任。3、材料浪费大，成本高。

整体拉伸工艺（有的也叫一体拉伸）是在一块材料上通过组合模具直接拉伸形成两个槽体的工艺。工艺步骤相对简单，但对设备和模具的要求高，拉伸设备需要在600吨以上，甚至达到1000吨。无论是单槽还是双槽，加工时的拉伸一般都分为两次拉伸，但整体拉伸在两次拉伸中间需要进行一次高温固溶处理。固溶处理（也叫退火处理）是不锈钢加工的一道重要工艺，它是通过将奥氏体不锈钢（俗称304或316）加温至1050度-1100度，然后迅速冷却的一种工艺。

不锈钢材料在加工或高温焊接时会造成的奥氏体分子结构的变化，应力增加（过于刚性），耐腐蚀性能降低。而固溶处理就能很好的解决这个问题，使材料恢复到原有性能，恢复其延展性能和耐腐蚀性能。其实不锈钢从钢厂冷轧加工后就必须进行这道工艺。（有人说“经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，水槽的硬度肯定就打折扣了”，这种想法是不对的！）。

整体拉伸工艺的优点在于：1、节省材料，成本节约。2、从设计造型上可生产出异形的水槽，美观大方。3、没有焊接，并且使用固溶处理，提升不锈钢的各项性能。其缺点在于：1、水槽模具投入成本高；2、表面处理难度大，不易做成压花、拉丝等表面。3、槽体R角受工艺限制不能太小。

对焊工艺是拉伸两个单槽后，各切平两个边，然后拼焊在一起，再进行面板整体成型。拉伸设备要求同滚焊水槽，拼焊设备选用氩弧焊接。此工艺对焊接和打磨要求也很高，国内厂商采用设备较差，材料厚度较薄，无法将焊缝处理的很好，故常可看见两个槽中间的中梁上有焊缝痕迹。做的好的品牌有加拿大皇冠，表面用镜面也很难看出焊缝来。国内主要为中低端市场使用，价格低廉。优点就是价格低，工艺简单；缺点是美观度不足。

三种工艺相辅相成，主流的两种工艺各具千秋，实际上在水槽的设计中，有些是适合滚焊工艺生产的，有些是适合整体拉伸工艺生产的，对于消费者来说适合自己的其实就是的。

目前有4种：磨砂（拉丝）、喷砂（哑光珍珠银面）、抛光（镜面）、压纹。其中，磨砂拉丝盆就是不锈钢本色，它的优点是越用越新。拉丝，实际上就是用砂轮磨出来的，这种表面处理，是我自己最喜欢的；喷砂电化的盆，出来的效果是珍珠哑光，它的优点是不沾油，而且很漂亮，应该说它更防油，但在耐磨方面赶不上压纹和磨砂；抛光，是最容易划伤的盆，看起来好看，用久了最头痛，最难看。所以目前基本在国内没人用了；压纹，采用的是压纹材料做成，但它的造价比较高，它很耐磨.。所以，我认为比较理想的表面处理方式是喷砂和磨砂。但请大家记住：不锈钢的东西，不要用钢丝球去擦，无论是哪种表面处理，都会留下划痕的。