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    吸塑包装厂的生产管理
   吸塑包装厂生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。日本一位塑料同行说：“吸塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，吸塑机就是印钞机，如果管理不到位，吸塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益”在吸塑厂效果非常明显。 
  现代吸塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的吸塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。 

   一、国内吸塑企业的管理现状 
  很多吸塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订单，通过了ISO9000甚至QS和各种体系的认证，但由于缺乏管理基础和的管理人才，离现代先进的吸塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下： 
  1. 缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。深圳吸塑包装行业现状及发展方向大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。 
  2. 工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，只知道“Know how”，不知道“Know why”。一旦碰到新的问题，就束手无策了，不断地试模和改模、不断调整工艺，还达不到要求。 
  3. 武汉吸塑生产过程的控制很差，企业TQC的控制能力弱，延期交货、报废、退货现象严重。 
  4. 缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头，脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。 
  5. 不重视模具和设备的保养和维护。 
  6. 一味考虑接订单，缺乏风险管理意识。 
  7. 基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。 
  8. 人员不稳定，员工流动现象严重。 
  这种落后的管理现状，导致的企业经营方面严重的恶果，武汉吸塑企业缺乏市场的竞争力。具体结果如下： 
  1. 人员职责不明确，即使明确了，也缺乏检查和监督机制，对当事人的工作是否做到位也一无所知。管理者只能每天疲于奔命，处理不断出现的各种问题。 
  2. 人员臃肿，工作效率低。无法评估员工的工作绩效。 
  3. 设备利用率低，不良品多、浪费大。人工／电费／原料损耗大、成本失控。 
  4. 经常出现模具损坏现象，导致生产计划不能按期完成。 
  5. 物料管理混乱，经常出现缺货——客户不满意，或者多生产造成库存积压——浪费。 
  6. 生产质量不稳定，经常出现批次退货、交货延期现象。 
  7. 没有量化的管理数据，订单已经交货了多少? 为何吸塑包装制品需要定制库存成品及在制品数量有多少?每天生产数量是多少? 原料耗用情况如何?库存还有多少原材料? 各种不良品的比例是多少? 本月应该与客户结算金额是多少? 制品的成本是多少? 等等，企业管理者不清楚，或者花费大量的人工去统计分析，得到的数据又不准确。 
  8. 大量的应收款及坏账，造成企业经营出现严重困难，甚至由此而关门。 
  9. 员工没有进步和提高，人员流动而影响正常生产。 
  二、武汉吸塑企业的管理目标 
  吸塑企业目前的管理现状已经不能满足市场全球化的客观需求，是到了必须坚决改变的时候了。如何建立先进的吸塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接中国制造业发展的机遇，是国内吸塑企业经营者必须面对的问题!提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些?下面阐述吸塑企业的管理目标。

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