水泥液压砖机采用芯模和压头同时振动强力成型，砌块密实度好，电机驱动，脱模机械装置电力提升。工人劳动强度较低，生产效率高，该机重量轻、体积小、结构紧凑、刚性好，强度高。工作可靠，操作方便、价格低、经济实惠。

水泥液压砖机主要特点

1、水泥液压砖机独特料车旋转下料装置，彻底解决布料难题。

2、故障自我诊断显示，一机多用更换模具可生产不同规格的空心砖、多孔砖、实心砖，植草砖和水利护坡砖等

3、利用高强度型钢经特殊的焊接技术制造。能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可延长机机器的使用寿命。

水泥液压砖机的使用和维护

⒈安装或更换新、旧模具，一定要避免冲撞、磕碰，文明装配，注意保护模具；

⒉使用中经常检查模具尺寸、焊接结合部位状况，出现焊缝裂纹，应及时修补，出现磨损过快要调整骨料粒度，磨损过度影响制品质量需另配新模；

⒊认真调节间隙，包括压头与模芯、压头与料车运动平面、模框与线板等间距，相对运动不得干涉，擦碰；

⒋日常清理模具时，使用空压机、软性工具清除混凝土残渣，严禁重力敲打、撬刮模具；

⒌替换下来的模具，清洗干净，涂油防锈，应置干燥、平整处支垫平放，防止重力变形。

预制混凝土板块和水泥方砖路面 铺设施工工艺标准 依据标准：  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1、范围  本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 2、施工准备  2.1材料及主要机具：  2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm平整度为2mm。  2.1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角掉边现象，进场时应有出厂合格证。

2.1.3砂：粗砂、中砂。  2.1.4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。  2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。  2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2作业条件：  2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。  2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。  2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。

成品保护

路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 5.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 5.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 6、应注意的质量问题  6.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。  6.2板面板动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。  6.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。 7、质量记录  本工艺标准应具备以下质量记录：  7.1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。 7.2水泥方格砖出厂证明。 7.3水泥出厂证明。  7.4路面分项工程质量检验评定表。 8、安全环保措施  8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖封闭、洒水、冲洗等必要措施。  8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。