水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

该产品符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。

配方

编辑

1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

工艺操作 1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

优点

，经济效益显着。水泥砖的生产成本，市场售价会因各地原材料和其它费用的不同而有所差异。红砖性价比明显高出很多。

第二，生产技术成熟：采用高压成型技术，水泥砖的密实性好、吸水率低、抗冻性好、强度高。有了这些优点，可适用于各种城市建筑工程。

第三，成本比较低。可以在环保水泥砖中掺入80%以上的石粉、废石料或建筑垃圾等，使水泥的成本得到大大将低，除了可以降低原材料的成本，还可以享受免税政策。

第四，产品用途广：水泥砖凭借自身的优势在园林、住宅小区、院校、厂区、人行道、广场等的环境美化上等到了相当广泛的应用。

第五，设备投资小，投入生产速度快。建立年产6万平米~12万平米彩色路面砖生产线，设备投资小，而且从设备安装调试、培训工人、到形成批量生产能力的时间短。

水泥砖保护了我国珍贵的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、建筑垃圾等，通过制砖机设备可以将其转化为免烧砖，从而实现了资源的回收利用，这也是为什么国家出台相关政策，大力扶持发展水泥砖市场的原因。另外，也是很多朋友担心的问题，就是水泥砖的质量如何？它的强度可以达标吗？在这里我可以给大家一个完全肯定的答复，水泥砖的质量不仅不逊色原来的红砖，强度上还远远超过了红砖的强度。

1、 设计合理，采用自动接送板系统，送料分料、强制布料系统，压头同步和模框同步系统，可自动循环生产，生产效率高，出砖量大，制品质量稳定。

2、 设备机、电、液联动，PLC控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面操作（中/英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节到工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。

3、 采用液压马达振动，结构合理，使用可靠，振动效率高，压振有机结合，产品密实度好。

适用范围广，能生产标砖、空心砖、轻质砖、路面砖等各种混凝土砌。

砖坯只用一种粉料压制时则只需要一辆布料车布料，假如砖坯用二层粉料压制则需要二台布料车进行二次布料，水泥砖机相应的模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的砖坯一般是为了节省本钱较贵的面层粉料，而将砖坯底层选用本钱便宜的粉料来制成双层材料的砖坯以降低产品本钱。

水泥砖机拌料、上料都要留意，拌合料内不能有粒径过粗骨料或其他异、硬物混入，特别是钢铁等坚固物品，以免损坏机械零部件。砖机结合全新技术支持，驱动力可达到出产各种高强承重砌块和非承重砌块。水泥砖机设备结合搅拌机、输送机、配料机、码垛机等可实现自动化程序，可出产各种砌块和多孔砖，又可加装分层布料机，完成光面或彩面地面砖、路沿砖等，在技术、畅销领域、出产工艺、环保方面等都得到人们的喜爱，在出产砖块时对每一个过程都严格执行，严禁使用分歧格的托板，以免卡阻损坏机器。常常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必需铲掉方可送入成型机托板库，在经由水泥砖机的压制成型后每班出产的砖块出产完毕后必需将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整车导轨，支撑平面，调整完毕，必需一一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必需经过手动联动试机等出产过程，货卖一张“皮”水泥砖机外在美也重要 核实尺寸，排出可能差错。在水泥砖机运转时必需装上所有防护罩和地盖板，检查电气部门的接地线以免漏电、短接等现象。