1、由于电杆厂投资少，见效快，自从1998年全国城农网建设改造工程开始以来，电杆生产企业如燎原之火，迅猛发展，多数为私营企业，两网改造结束后，许多企业陆续停产或转产，使得水泥电杆行业生产经营走向正常化。从2008年开始，由于国家实施新农村电气化工程建设，又带来了电杆行业的一片繁荣，部分停产企业又恢复生产，各地又新建了一批小厂。由于市场不规范，竞相压价，一定程度上影响了整个行业的经济效益。

　　2、除少数大中型企业积极实施技术改造，加大技改科研投资力度，不断开发新产品外，多数民营企业仍然生产条件简陋，技术人员缺乏，能耗较高，缺乏检试验设备和人员，钢模和设备失修，给产品质量和安全生产带来许多不安全因素。

　　3、经过电杆行业全体同仁的不懈努力，整个行业的产品质量较以前有大幅度的提高。从产品的外观、几何尺寸到力学性能都有很明显的提升，多数力学性能试验不合格者均为保护层厚度不合格，应引起企业的高度重视；进一步加强外观和几何尺寸的控制，特别是要控制杆长度和跑浆、夹绳等缺陷；部分企业混凝土28天强度和脱模强度达不到标准要求，这就要求企业控制混凝土配合比，选用大厂的旋窑水泥，选用合格的砂、石，并且要进行筛洗；要严格按照标准要求，配置螺旋筋和架立圈，不得拉大螺旋筋和架立圈的间距；要坚决杜绝直通式养护，大力应用节能型养护窑，确保混凝土的脱模强度，从而减少混凝土电杆的环向和纵向裂缝。　

　　4、多数企业缺乏技术人材，不能进行输电线路的杆塔设计，从而不能更好的满足工程实际需要，埋下了许多事故隐患。如许多自然灾害中，倒伏或断裂大量砼电杆，固然是天灾，但也有许多是人为因素所造成。多数企业从降低生产成本考虑，均生产荷载级别的电杆，加之基层电力公司技术人员对混凝土电杆缺乏了解，对线路设计缺乏设计能力，仅凭经验选用水泥电杆，而对荷载等级不提要求，特别是近年来同杆架设的回路数增多，输电导线线径增大，水平档距加大，必须提升混凝土电杆的荷载等级方能满足要求。现在许多配电线路建设时就不能满足大风工况下的抗弯能力要求，一旦风速达到30m/s以上，就会出现大量倒杆事故。这就要求电杆生产企业必须掌握线路设计的技能，结合工程应用实际，帮助用户选型，也应该逐渐提升混凝土电杆的荷载等级。