目前在化工生产中，反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各异，种类繁多，但它们基本具有以下共同特点。
1、结构基本相同。除了有反应釜体外，还有传动装置，搅拌器和加热(或冷却)装置等，以改善传热条件使反应温度控制得比较均匀，并且强化传质过程。
2、操作压力较高。釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高形成，釜内的压力波动较大，有时操作不稳定，釜内突然压力增高要超过正常压力的几倍，所以反应釜大部分属于受压容器。
3、操作温度较高。化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。
4、其中通常进行化学反应。为保证釜内反应能均匀而较快地进行，提高效率，因此在反应釜中装有相应的搅拌装置，这样就带来传动轴的动密封和防止泄漏等问题。
5、多属间歇操作。有时为保证釜内的产品质量，每批出料后须进行清洗，釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修反应釜有哪些组成?反应釜主要由釜体、釜盖、传动装置、搅拌器、密封装置等组成。
1、反应釜的壳体。壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2、反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
3、反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。反应釜中填料密封由哪些组成?反应釜中填料密封，关于更多相关知识可以参考网站www.wxltzh.com进行更多知识的了解。反应釜填料箱由箱体、填料、油环、衬套，压盖和压紧螺栓等零件组成。反应釜旋转压紧螺栓时，压盖压紧填料，使填料变形并紧贴在轴表面上，达到密封目的。
反应釜在化工生产中，反应釜轴封容易泄漏，一旦有毒气体逸出后会污染环境，因而需控制好反应釜的压紧力。压紧力过大，轴旋转时轴与填料间摩擦增大，会使磨损加快，在反应釜填料处定期加润滑剂，可减少反应釜内摩擦，并能减少因螺栓压紧力过大而产生的摩擦发热。填料要富于弹性，有良好的耐磨性和导热性。反应釜填料的弹性变形要大，使填料紧贴转轴，对转轴产生收缩力，同时还要求填料有足够的圈数。使用中由于磨损应适当增补填料，调节螺栓的压紧力，以达到密封效果。