==========产品信息==========

    密闭鼓风炉的炉料，主要是铜精矿、熔剂和转炉渣。后两种是块状料，要求块度在20~120mm之间。精矿及烟尘等粉状炉料，要经过混捏。根据具体情况，也可将部分精矿制成团矿，干燥后入炉。

为了增加铜的产量，许多工厂在以矿铜生产为主的同时，也向转炉或阳极炉中加入相当数量的废杂铜（二次铜资源）。这些二次铜资源主要来自两个方面：

一方面来自报废的含铜料、如电线电缆、废电子器件、废设备部伯、废军用品等；

另一方面来自铜及铜合金、铜材加工中产生的弃渣、垃圾、浮渣、铜屑，在铜件铸造中产生的浇口、浮渣等，在电线电缆生产中产生的线头、乱线团等等。

根据铜鼓风炉配料系统的特点,对块状物料选用料斗秤静态计量,湿粉状物料采用全悬浮式的电子皮带秤动态计量。称重传感器选用能抗横向冲击力的S型剪切式,且增设了线性误差补偿电阻。皮带秤采用变频调速,主、从轮冷粘人字形沟纹防滑橡胶等方法。对料斗秤、喂料器采用双螺旋叶片并微微仰起,斗中加入锥型防料崩塌缓冲器,用快慢双速给料减少冲击等措施,并以现场总线为控制系统。工程实际证明:设计使鼓风炉配料的准确度、实时性、可靠性等得到很大的提高。

火法炼铜是当今生产铜的主要方法，世界上80%以上的铜是用火法从硫化铜精矿中提取的。火法炼铜最突出的优点是适应性强，能耗低，生产效率高。

铜冶炼时，炉渣的黏度是炉渣的重要性质之一，其影响炉渣和冰铜的分离及从炉内放出、热量传递等。生产上要求渣黏度低，流动性好，利于操作和渣与冰铜的分离。

密闭鼓风炉熔炼中，炉料经过前述三个区即可完成冰铜和炉渣的形成、分离。此过程中需完成的日常操作有加料、维护风口、排放炉渣和冰铜、照应汽化冷却系统、处理发生的故障等。

炉料中的造渣组分，能组成较低熔点的炉渣；炉料中含硫和铁高，不含或少含高熔点物料如ZnS、MgO等，炉料熔化速度快，则床能率高。炉料中粉状物料与块状物料比例适当，以保证空气能顺利进入焦点区；炉内气流分布均匀，熔炼区温度能达到熔炼要求，则床能率提高。

鼓风炉炉料的性质、鼓风量和操作条件等都直接影响床能率。

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