饰面板（砖）工程
7.1 室外贴面砖施工工艺标准
7.1.1 施工准备
7.1.1.1 技术准备
外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
7.1.1.2 材料准备
（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015—91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。见表4.1.1.2。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
（8）质量要求：见表7.1.1.2。
釉面砖质量标准 表7.1.1.2
|
性能
|
试样
数量
|
计数检验
|
计量检验
|
试验方法
|
|
次抽样
|
次加
第二次抽样
|
次抽样
|
次加
第二次抽样
|
|
|
次
|
第二次
|
接收数Acl
|
拒收数Rel
|
接收数Acl
|
拒收数Rel
|
可接收
|
第二次抽样
|
可接收
|
有理由拒收
|
GB/T
3810部分
|
|
尺寸
|
10
|
10
|
0
|
2
|
1
|
2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
2
|
|
表面质量2）
|
30
40
50
60
70
80
90
100
1m2
|
30
40
50
60
70
80
90
100
1m2
|
1
1
2
2
2
3
4
4
4%
|
3
4
5
5
6
7
8
9
9%
|
3
4
5
6
7
8
9
10
5%
|
4
5
6
7
8
9
10
11
>5%
|
—
—
—
—
—
—
—
—
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
|
2
|
|
吸水率3）
|
54）
10
|
54）
10
|
0
0
|
2
2
|
1
1
|
2
2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
3
|
|
断裂模数3）
|
77）
10
|
77）
10
|
0
0
|
2
2
|
1
1
|
2
2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4
|
|
破坏强度3）
|
7
10
|
7
10
|
0
0
|
2
2
|
1
1
|
2
2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
4
|
|
无釉砖耐磨深度
|
5
|
5
|
0
|
2
|
1
|
2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
6
|
|
线性热膨胀系数
|
2
|
2
|
0
|
2
|
1
|
2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
8
|
|
抗热振性
|
5
|
5
|
0
|
2
|
1
|
2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
9
|
|
耐化学腐蚀性10）
|
5
|
5
|
0
|
2
|
1
|
2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
13
|
|
抗釉裂性
|
5
|
5
|
0
|
2
|
1
|
2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
11
|
|
抗冻性
|
10
|
—
|
0
|
1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
12
|
|
耐污染性10）
|
5
|
5
|
0
|
2
|
1
|
2
|
|
—
|
—
|
—
|
14
|
|
湿膨胀11）
|
5
|
—
|
—
|
由生产厂确定性能要求
|
10
|
|
有釉砖耐磨性
|
11
|
—
|
—
|
由生产厂确定性能要求
|
7
|
|
摩擦系数12）
|
12
|
—
|
—
|
由生产厂确定性能要求
|
17
|
|
小色差
|
5
|
—
|
—
|
由生产厂确定性能要求
|
16
|
|
抗冲击性
|
5
|
—
|
—
|
由生产厂确定性能要求
|
5
|
|
铅和镉的溶出量
|
5
|
—
|
—
|
由生产厂确定性能要求
|
15
|
|
光泽度
|
5
|
5
|
0
|
2
|
1
|
2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
GB/T13891
|
7.1.1.3 主要机具（表7.1.1.3）
每班组主要机具配备一览表 表7.1.1.3
|
序号
|
机械、设备名称
|
规格型号
|
定额功率或容量
|
数量
|
性能
|
工种
|
备注
|
|
1
|
砂浆搅拌机
|
|
7.5kW
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
2
|
手提石材切割机
|
410
|
1.2kW
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
3
|
角磨机
|
952
|
0.54kW
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
4
|
电锤
|
TE—
|
0.65kW
|
2
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
5
|
手电钻
|
FDV
|
0.55kW
|
3
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
6
|
手推车
|
|
|
2
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
7
|
铝合金靠尺
|
2m
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
8
|
水平尺
|
600
|
|
2
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
9
|
铅丝
|
Φ0.4~0.8
|
|
100m
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
10
|
粉线包
|
|
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
11
|
墨斗
|
|
|
1
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
12
|
小白线
|
|
|
200m
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
13
|
开刀
|
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
14
|
卷尺
|
5m
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
15
|
方尺
|
300
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
16
|
线锤
|
0.5
|
|
4
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
|
17
|
托线板
|
2mm
|
|
2
|
良好
|
木工
|
按8~10人/班组计算
|
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
7.1.1.4 作业条件
（1）主体结构施工完，并通过验收。
（2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
（3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等柜边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
7.1.2 关键质量要点
7.1.2.1 材料的关键要求
水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
7.1.2.2 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
7.1.2.3 质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。