压铸（全称为压力铸造），是指将熔融合金在高压，高速条件下填充模具型腔，并在高压冷却成型的铸造方法，压铸是铸造工艺中应用最广，发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一，是目前生产效率的铸造工艺。随着技术的进步，以及对质量的控制越来越严格，压铸的缺陷检测也越来越成为行业重点探讨的内容。工业内窥镜作为一种无损的目视检测工具，在压铸行业应用非常广泛。

 压铸件主要是铝合金压铸件，铝合金因其材料轻巧，耐磨性强，机械强度高，传热及导热电性能好，可承受高温，被广泛应用于各行各业。铝压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化，精密化，轻量化，节能话，环保化的要求。近年来应用领域不断拓宽。其中汽车零部件是绿压铸件最主要的应用领域，约占全部铝压铸消费量的80%。铝压铸汽车零部件包含了铝压铸汽车发动机管件，铝压铸发动机气缸，铝压铸汽油机气缸缸盖，变速箱体，进气气管，发动机底盘与箱体等等。采用工业内窥镜对铝压铸部件内部人眼不能直视观察到的缺陷进行检测和分析，是进行质量控制的一项必要过程。

下面介绍一例工业内窥镜用于铝合金汽车转向器壳体针孔压铸件的检测案例。工业内窥镜具有直接显示图像的特点，用于检测汽车转向柱铝合金壳体（被检测物直径在50mm，长度在500mm无转弯）查看内腔是否有毛刺，夹砂等瑕疵，观测非常直观。壳体其内壁非常光滑，转向柱转角的地方有10mm环形的磨砂状工艺，需要对夹砂以及压铸类瑕疵进行有效分辨。操作时需要控制反光，可以配置居中器，控制探头在部件内部的位置适中处于居中状态，更能有效观测壳体内部缺陷情况！

微普视工业内窥镜采用百万高清摄像头，整机一体式便捷式设计更轻巧，检验探头360°全方位导向，用于对不同的汽车零部件压铸件进行检测。后置LED导光系统，为检测提供更为明亮的光源。自动白平衡和图像降噪处理，让画面更为清晰，为用户呈现更为细腻的细节图像。HDMI高清视频输出接口，用户通过外接大屏观察，以便对缺陷状况更好的进行分析和处理。如您有相关疑问，欢迎来电或者通过在线客服与我们咨询，徐州微普视将竭诚为您服务！