凸轮测量仪
仪器主要技术特点
1. 机械主机采用被测凸轮轴立式安装结构形式,整机由圆数控转台、垂直、径向数控导航三个坐标轴及测头系统、机座、立柱等几部分组成；
2. 采用圆向、径向及轴向光栅定位，以通用型微机进行测量控制、数据采集和误差处理。三个坐标轴向采用电机驱动；
3. 全自动测量循环,凸轮轴一次安装后,自动完成测量过程,并自动进行误差评值和输出测量结果;
4. 通用测量软件:配备相应键槽等定位装置,一台仪器满足多种凸轮轴检测的要求;
5. 测量仪同时满足多种凸轮轴的测量;
6. 测量仪的测头部分可换(圆测头、在线测头、刀口测头及点测头)；
7. 对凸轮轴按实际分健槽（或定位孔等）设计定位校正卡具；
仪器测量项目及扩展功能
1．各桃形的型面误差（相对凸轮基圆直径的径向升程误差）；
2．各桃形之间的相位误差；
3．定位健槽与各桃形之间的相位误差；
4．各轴径的径桃及圆度；
5．凸轮升程的速度及加速曲线；
6． 按图纸要求分段打印输出升程值及升程点角度、相邻误差；
7． 未知凸轮测绘功能，按甲方提供的数学方法进行各式升程式数据平滑处理；
8．具有显示理论各升程表的升程、速度、加速度曲线的软件功能；
9．直角和极坐标显示打印测量结果；
仪器主要规格指标
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上下距 |
根据用户要求定制(凸轮轴长度1.5米) |
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轴向导轨移动距离 |
根据用户要求定制 |
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径向导轨移动距离 |
0-80mm |
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光栅分辨率 |
圆向：0.001°;径向:0.0005mm;轴向:0.001mm |
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测量精度 |
型面:3μm;示值变动性:型面2μm,角向3ˊ; |
测量软件主要功能
1．通用全中菜单选择测量顺序、键盘、鼠标输入、修改被测凸轮轴的理论升程值、公差值；
2．以数学的方法自动确定起始测量点，并确定与实际凸轮轴外形的配合；
3．屏幕彩色显示由直角坐标或极座标表示的放大误差曲线图、速度及加速曲线图；
4．可根据标准凸轮轴测量出其外形的名义值；
5．可处理并按选择，间隔输出所测凸轮的升程变化率、误差数值；
6． 打印机输出测量结果（误差曲线及数值）；