化学和物理特性
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched
Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.4%~0.7%。常用：0.4%,
0.5%
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
注塑工艺要点:
a)高温下PC对微量水份即敏感,
必须充分干燥原料,
使含水量降低到0.02%以下,
干燥条件: 100-120℃,
时间12小时以上;
b)PC对温度很敏感,
熔体粘度随温度升高而明显下降.
料筒温度:250-320℃, (不超过350℃),
适当提高后料筒温度对塑化有利;
c)模温控制: 85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,
d)注射压力：尽可能地使用高注射压力。
e)注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
典型用途
电气和商业设备（计算机组件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。成品有：食品包装、餐饮器具、安全帽、泵叶、外科手术器械、医疗器械、绝缘材料、齿轮、车灯灯罩、高温透镜、窥视孔镜、电器连接件和镭射唱片、镭射影碟等。
主要优点：
1.
高透明度(接近PMMA),
非结晶体,
耐热性优异
1.
机械强度高,
居热塑料之冠,
蠕变小,
刚硬而有韧性;
2.
热性耐气候性优良
3.
成型精度高，尺寸稳定好,成型收缩率基本固定在0.4%~0.7%，流动方向与垂直方向的收缩基本一致,在很宽的使用温度范围内尺寸可靠性高。
主要缺点：
1.是自身流动性差，即使在较高的成型温度下，流动亦相对缓慢；
2.是在成型温度下对水分极其敏感，微量的水分即会引起水解，使制件变色、起泡、破裂；
3.抗疲劳性、耐磨性较差、缺口效应敏感。
模具设计
PC制品与模具设计除了遵循一般塑料制品与模具的设计原则外,还需注意以下几点：
1.由于PC的流动性较差，所以，流道系统和浇口的尺寸都应较大，优先采用侧浇口、扇形浇口、护耳式浇口；设计尽可能粗而短,弯曲位少的流道;
流道、型腔需抛光为使降低熔料的流动阻力;
2.由于熔体粘度较大,材料硬,
易损伤模具，要求型腔的材料比较耐磨；
3.熔体的凝固速度较快，流动的不平衡对充填过程影响明显。为了防止滞流，型腔应该获得较好的充填秩序；
4. PC对缺口较为敏感，要求制品壁厚均匀一致，尽可能避免锐角、缺口的存在，
转角处要用圆弧过渡，圆弧半径不小于1.5mm。
5.
为防止在成型过程中出现排气不良现象，需开设深度小于0.02mm的排气孔槽.