武汉玻璃钢防腐工程--玻璃钢防腐工程施工工艺规程及检验标准 
    （一）施工的安全技术
   1、参加防腐施工人员，施工前必须进行安全技术教育，会使用防火器材。
 2、原料应放在专用地方，各个物品应有明显标志，每个品种适当隔开距离，并应与热源、火源、工场地隔开，并严格按各个原料的贮存温度、湿度要求存放。
    3、所有电气设备必须接地，每个电源开关应装漏电保护器。
 4、氧气、乙炔气应适当隔开距离，减压阀压力表及氧气、乙炔气带应选用具有生产许可证、检验合格证、使用说明书的厂家。
 5、空气压缩机及空压表应符合压力容器安全有关规定。
 6、操作人员须穿防护工作服、戴防护眼镜及防尘防毒口罩。
 7、所有设备应按操作规程操作。
 8、休息、停工或人员离开工作场地，必须关闭所有的气源、电源，存放好各种设备、原料方可离开。 

   （二）除锈：除锈：
 1、清理、清扫、清除各种不利于防腐、除锈杂质，如焊缝处的焊渣、毛刺等。
 2、喷砂除锈：GB/T8923 标准规定的 Sa21/2 级。
 3、喷砂完后，应将钢管表面残留的锈粉、微尘清除干净。
 4、喷砂完后经检验符合要求在4小时内必须进行下道工序，超过 4 小时的在喷 涂前必须重新喷砂。
 5、检验标准：GB/T8923 中 Sa21/2 标准，具体要求为：钢材表面无可见的油漆、污垢、氧化皮、锈和油化附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 

   （三）Lg-2 化学清洗： Lg- 化学清洗：
 1、喷砂过程中，空压机虽然有油水分理器，但不能完全保证喷砂后的金属表面无油脂，所以必须进行化学清洗。Lg-2 化学清洗作用： Lg-2 化学清洗液是分子结构中有两个基团，一个基团能和钢铁发生化学反应， 另一个基团能和环氧发生化学反应，将环氧和钢材的物理结合变为化学结构，提 高粘接强度，且能起到应力松散层的作用。避免在热喷涂过程中由于温差变化过 大产生的内应力对防腐层影响。
 2、用毛刷将 Lg-2 偶联型清洗液，均匀涂刷在界面钢管表面。
 3、检验标准：颜色变化。

    四、武汉玻璃钢防腐工程--预热和喷涂环氧粉末：热和喷涂环氧粉末
 1、管件预热，用氧乙炔预热枪将补口处的管道预热，预热的温度应力 80℃，但不超过 275℃，环氧粉末化学反应曲线见附表。
 2、预热和热喷涂同时进行，边预热边喷涂，预热在前喷涂在后。
 3、一次喷涂不能太厚，应多遍喷涂。
 4、检验:（1）外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。
 （2）厚度检验：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共 8 点进厚度测量，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度，若厚度不够，重新进行 复喷。
 （3）现场附着力检验：待管体温度降低至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在 涂层上刻划两条相距 10mm 并行线，再刻划两条相距 10mm，并与前两条线相交成30°角的并行线，形成一个平行四边形，要求各线必须划透涂层，然后用刀尖插 入平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力，如果涂层片状剥离，为不合格， 涂层呈碎末状为合格，若涂层厚度加大，按以上试验，若成片状剥离，并不能说 明附着力不够，测试时应找接近涂层厚度的部位。 
（4）现场固化度检查： 目测：涂层发亮。
 5、对经检验不合格的进行补喷，必须调整热喷枪的喷涂温度、喷涂距离，避免 起泡、爆皮和损伤原有涂层。
 6、修复后重复以上检验。

    五、辐射交联聚乙烯热收缩带： 
   武汉玻璃钢防腐工程--辐射交联聚乙烯热收缩带：
 1、用砂布或钢丝刷打磨补口搭接部位的聚乙烯层，打磨宽度大于 150mm，并清 洗表面。
 2、和原聚乙烯防腐的搭接宽度：大于 100mm。
 3、预热钢管到 90℃左右（热熔胶的熔点）。
 4、用液化石油气预热枪将热缩套的一端加热到热熔胶的溶点以上，使热溶胶熔 化，快速粘贴在钢管上用手或滚子压平。
 5、将热缩套沿管道表面包卷，用预热枪将热缩套的另一端的热熔胶面加热熔化， 粘接在热缩套的前端上，重迭部分不小于 80mm。
 6、将固定片的胶层用火焰加热充分熔化，迅速对称粘贴在热缩套搭接部位。
 7、用预热枪加热固定片，同时用压辊压实并赶走气泡。
 8、从热缩套中部开始，沿圆周方向向一端逐步均匀加热，使之从中部向端部逐 步收缩，排出气泡，结合紧密。然后用同样方法从中部加热收缩到另一端，加热 过程中注意火焰摇匀，不能局部过热。
 9、检验：
（1）首批使用或 5000 个以上补口应按要求进行性能测试，按 SY/T0413-2002规定的项目进行一次全面检验。 
（2）厚度检验：因 PE 热缩带热熔胶，在热涂敷过程中，不能保证厚度完全很均 匀，在开工前应进行最小厚度抽查检验。
（3）外观检验： 表面平整、无裂口、无皱折、无气泡、无烧焦炭化、无分解变色，端部有热熔胶 溢出。 
（4）电火仪检查： 检漏电压 15KV，无漏点为合格，若有针孔，应重新补伤并检验直到合格。 
（5）补伤：补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm， 其它要求同上。 （6）剥离强度：补口管体温度 25℃±5℃的剥离强度，应不小于 50N（三次平均强度） ，补伤管体 温度 25℃±5℃的剥离强度,应不小于 35N（三次平均强度）,每 100 个补口至少 抽测一个口，如不合格，应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修，一般都是热溶胶未熔化引起的剥离强度降低，故需用液化石油气加 热枪重新均匀加热。

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