（一）适用范围：运动、橡胶、皮制、射出成型，不分型体、设计，均可适用。

（二）实施原则：对制造过程中的各个环节，从裁断到成型的过程实施检验控制，是为保证产品品质符合合同要求。
1．裁断、配套确认：依工艺要求，QC应在工厂裁断时检查物料的裁断层数、裁断方向，特别注意反绒皮的颜色、毛绒长短的配双；确认各配套工艺部件（电绣、印刷、高频，注意字体颜色、方向、位置及高频立体效果；）
2．鞋面首件确认：依确认样和订单，QC要求工厂在针车时，各单各色先完成一双鞋面，一只鞋面攀在楦上，检查帮面是否皱摺、贴楦或偏大偏小，并将该鞋面与确认样检对各部件材料、车线颜色及各工艺是否正确。预防工厂未按要求作业，造成量产时大量鞋面返工，影响产品质量和生产进度。
3、成品首件确认：依确认样，QC要求工厂在成型时，先完成一双成品与确认样核对确认，预防工厂作业失误（如误用楦型、中底板、鞋底等异常情况）而影响产品质量和交货期。
4．包装首件确认：依订单、包装资料，QC应要求工厂在装盒前提供一双包装完整的产品与相关资料进行核对和确认，预防工厂作业失误，造成返工而影响产品质量与交货期。
经确认合格的产品加盖QC章作为船头样保存。确认结果应记录在《检验记录备忘》表。

（三）常规检验项目
1．针车缝合
A．检查鞋面用料、颜色、规格是否与确认样相符。
B．检查鞋面缝合有否明显跳针、浮线、或拗边贴合不良。
C．检查鞋面车缝是否有漏车。
D．检查鞋面与内里需要贴合
E．检查鞋舌、后领口海面棉的翻包是否到位。
F．检查内里拼缝处是否加车补强带，后套内里是否锁边或压线处理，鞋舌是否封口。
G．检查鞋面车缝是否有明显重叠针，重叠针不得超过5针。
H．检查鞋缝线车线有否超出范围。
I．检查鞋面车缝针距，一般鞋面针距为8-9针/英寸，皮鞋为11针/英寸。
J．检查鞋面针车车缝边距是否均匀，边距应为1-1.5mm。
K．检查鞋面车缝是否有针孔遗留，针孔不得超过2孔。
L．检查鞋面的车缝是否有起落针或回针。
M．检查鞋面车线颜色是否正确。
N．检查护眼里布边沿是否修剪整齐，或修剪过多导致车线断裂，过少导致里布外露影响外观。
O．检查接鞋舌的方法是否正确、牢固，鞋舌长短是否合适。
P．检查鞋面里布是否因没拉齐而出现皱摺、结团现象。
Q．检查鞋面上织带的牢度，特别是隐形织带注意加固牢度。
R．检查鞋面是否有线毛头残留。
S．检查鞋舌内里是否因车线不良而脱开、海棉外露。
T．检查鞋面后套、鞋口缝线是否裂开。
2．鞋眼、铁扣、铜扣及其他
A．检查鞋眼孔是否变形或有孔屑残留。
B．检查鞋眼扣的色泽是否与原确认样相符。
C．检查鞋眼扣是否有脱漆、裂损、锈斑、歪斜。
D．检查鞋眼扣上下眼、内外经差异。
E．检查鞋面饰物是否有不亮、褪色、失光彩。
F．检查编织或属于穿条鞋面是否不牢或脱落。
G．所有眼扣需不开花，防止刮伤。
H．检查魔术带款，腰形扣的牢固度。
3．鞋底
A．检查鞋底颜色、光泽是否一致。
B．检查鞋底是否左右、大小、长短不一。
C．检查鞋底花纹是否鲜明。
D．检查鞋底是否破损、残缺不平。
E．检查多色底的压延位置是否歪斜或颜色溢出。
F．检查鞋底或鞋跟是否变形。
G．检查鞋底或鞋跟是否龟裂。
H．检查对双鞋底是否色泽配双。
I．检查射出鞋底是否有杂质、白点。
J．检查鞋底在成型加热后，长度与宽度是否收缩。
K．检查鞋底尺码是否误用（大半号或小半号）。
L．检查鞋底硬度是否与确认标准相符。
M．检查发泡外底（射出鞋）是否缺料。
N．检查鞋底是否有残料残留（飞边、溢料）。
O．检查鞋底边沿是否平顺、不粗糙。
P．检查鞋跟平稳度。
R．检查橡胶底是否有明显膨窿或喷霜、喷硫。
S．检查鞋底白色、浅灰色部分是否变黄。
T．检查印刷鞋跟是否有印刷不良，超出印刷范围。
U．检查大底组合的粘合度、组合处的胶线、清洁度是否良好。
4．成型组合
A．检查大底与鞋面是否胶水明显外露（溢胶）
B．检查面底粘着是否牢固，是否可以用手轻易撕开。
C．检查面底是否欠胶，是否致有缝隙、脱胶。
D、检查成品的结构是否端正或歪斜。
E、检查核对溢胶高度是否一致均匀，胶线不得超过2mm。
F．检查后跟港宝是否钳入，位置是否正确，且无软基或起皱。
G．检查后跟是否凹凸不圆顺，后套内里是否卷入中底扫帮。
H．检查中底部位是否钳帮不实，造成鞋口宽松不实。
I．检查前、中、后部位是否齿角凹凸，钳帮不良。
J．检查鞋帮脚是否打粗不平，造成贴底不平整，是否需加填腹。
K．检查鞋底边沿是否已磨平顺圆滑，无缺损变形。
L．检查鞋跟高度、外底长度及其底的平稳度是否一致良好。
M．检查鞋面后跟合缝中心线与鞋底跟中心点对齐。
N．检查中底与鞋垫的贴合是否歪斜不平顺，面衬长短是否合适。
O．检查鞋靴内面，以手触摸鞋垫，是否因粘贴不良造成皱摺突起。
P．检查鞋底射出成型时，原料是否溢出鞋墙边沿。
Q．检查大底贴合后是否覆盖磨粗部位。
R．检查鞋头高度是否倾斜不正。
S．检查是否因中底太长，贴底后鞋出现前倾现象。
T．检查是否因在结帮时，后套内里拉束太紧或太松，导致鞋口内卷或外翻。
U．检查后跟内里，防止内里因粘着拔楦破损或皱摺不顺。
5．整理与包装
A．检查鞋面、内里，线头修剪是否干净。
B．检查左右脚是否有面、底色差或未配双。
C．检查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。
D．检查鞋面、鞋底是否完整，有无皮伤、破损、疵痕。
E．检查鞋面内里是否粘胶或因烧线不慎造成内里烧焦、破损。
F．检查塑料、橡胶、TPR、PU外底是否有明显的喷硫、喷霜、气泡、空洞及渗出可塑剂、安定剂。
G．检查鞋内，用手触摸内壁，确认内里平顺，没有可伤人的尖锐金属物。
H．检查中底鞋垫商标、标签的粘贴或车缝位置是否符合规定。
I．检查左右脚鞋头高度，高低误差不得超过2mm。
J．检查烫金或印刷有无不清楚、歪斜或污染。
K．检查左右脚是否成双、是否成双成对包装。
L．检查同号配双后跟高度，高低误差不得超过3mm。
M．检查左右脚鞋底长度、宽度是否一致。
N．检查成品鞋的鞋带、标签等配件是否齐全。
O．检查标签内容，保证正确没有误用。
P．检查各号码的鞋带长度是否一致。
Q．检查因欠胶而脱胶的鞋子是否已补胶。
R．检查溢胶需清除的鞋子是否已整理完整。
S．检查标签结帮位置是否按订单要求结帮。
T．检查内盒或PE袋印刷内容和印刷效果。
U．检查鞋内纸团是否与纸板配合达到整体定型的效果。
V．检查防潮、防护或干燥剂是否按订单要求放置。
W．检查内盒上标示的型体、尺码、颜色等是否与内装鞋子符合。