合成革掀起“水”代“油”革命

　　用聚氨酯树脂合成革(以下简称合成革)制作的皮衣、皮包、皮鞋，相信大家都不陌生。由于光泽柔和自然、手感柔软，类似且价格便宜，合成革产品深受消费者欢迎，其市场占有率居高不下。

　 　但也许您并不知道，生产合成革所用到的主要原料——聚氨酯树脂却是在污染严重的环境中生产出来的。污染源主要是生产过程中油性溶剂的挥发造成的。该如何 解决消费者日益增长的需求和生产环境污染的矛盾呢?记者在采访中了解到，目前合成革行业正在兴起以“水”代“油”的技术革命。

　　“油”有毒 请慎用

　　记者曾采访过几家制革企业，但一进入车间反应就是把鼻子捂住，车间里无处不在的刺鼻气味简直令人窒息。而在这样的环境中，工人们一待就是8个小时以上。

　 　“虽然很多企业采取了各种措施，比如加装排气扇等净化空气，但核心问题‘油性溶剂’不解决，这样的异味与污染就无法根除。”泉州市德诚高新树脂有限公司 总经理朱肖华介绍，传统的合成革采用聚氨酯树脂生产合成革的面层和基层材料，在生产过程中采用涂布工艺，而聚氨酯树脂中的油性溶剂就成了主要的污染源。

　 　目前，中国绝大多数合成革生产企业基本上都是采用溶剂型树脂生产。溶剂型聚氨酯树脂中含有70%～80%的二甲基甲酰胺、甲苯等有毒有害的有机溶剂，在 生产过程中极易挥发，成为有机废气，造成空气污染。而且其生产过程中还需要用到大量水，同样会造成地表水污染。为减少污染，要对废气、废水中的有机溶剂进 行回收，结果又产生新的污染物——危险固体废弃物以及有机废气、废水等污染。据估计，全国合成革行业每年排放的有机废气在20万吨以上，废水在800万吨 以上，危险废固物5万吨以上。

　　此外，溶剂型树脂生产的合成革不仅污染环境，还会将部分有害物质残留在合成革中，可能对消费者的健康造成伤害。而且溶剂型树脂合成革的透气透湿性较差，穿在身上会让人感到发闷，不舒服。由于环保指标不过关，此前欧盟就曾对我国聚氨酯合成革设置绿色壁垒。

　　“水”代“油”成合成革发展趋势

　　随着油性溶剂的危害日益为人们所熟知，合成革市场寻找替代品的呼声也越来越高，水性聚氨酯就是近年来公认的替代方案。

　　“水性聚氨酯不含有机溶剂，能从源头上控制污染。” 朱肖华拿起两块合成革给记者看，一块是水性、一块油性。从肉眼与手感来看，这两种合成革并没什么不同。但凑近了闻，就可以明显感觉到，油性合成革有一股类似“塑料”的臭味，而水性合成革则几乎没有什么异味。

　 　据了解，水性聚氨酯树脂无溶剂臭味、无毒、无污染，大大避免了有毒溶剂对工人的身体伤害，也不会将有害物质残留在合成革产品中。此外，从节能角度来讲， 溶剂型聚氨酯的应用需要一个回收装置，这个回收装置需要水电气以及人工、土地，而如果采用水性聚氨酯，则完全可以省下整套回收系统。

　 　“水性聚氨酯的高分子链能使树脂具有多种功能性，比如耐水性、耐溶剂性、耐磨性、耐刮性、耐皱折性，透湿、透气性能以及手感都比溶剂型树脂制成的合成革 更接近于。” 德诚高新树脂的研发人员小郑告诉记者，水性聚氨酯并不是新鲜事物，其在我国已有30多年的发展历史。但最初由于技术成熟度不高，其生产出来的合成革产品性 能不如油性合成革，而且成本高昂，企业接受度并不高。

　　近几年，随着水性聚氨酯技术的日益成熟，其产品涵盖了合成革前后道加工以及底、中、面各层树脂的应用和功能革对树脂的要求，拥有更好的防黏、抗黏性和耐水、耐酸碱性，机械应用操作性能也有大幅度提高。此外，从功能表现上来看，它还优于油性合成革。

　　“不过因为成本的问题一时解决不了，目前溶剂型聚氨酯合成革还是占据了合成革的大部分市场份额。”然而，随着国家相关环保政策的出台和人们对油性合成革的危害认识日益加深，水性聚氨酯合成革的未来前景十分乐观。

　 　据了解，除了水性聚氨酯产品，聚氨酯树脂有许多环保“变种”，像耐热性树脂、耐水解性树脂、耐黄变树脂、高性能防水透湿树脂、水性聚氨酯、阻燃树脂等。 “企业建立了聚氨酯研究所和技术研发中心，并与中国科学院海西研究院、福建师范大学泉港石化研究院等科研院校合作，对聚氨酯的性能进行不断的完善。”朱肖 华告诉记者，环保型阻燃聚氨酯树脂具有环保、持久性等优点，被广泛应用于纺织、户外用品涂层，还可以作为工业用的保温材料。2013年5月，依托中科院、 福建师范大学等科研院所的力量，德诚高新树脂投入上千万元资金，开始研发环保型阻燃聚氨酯树脂。目前已经到了终试阶段，预计今年下半年将陆续推出系列产 品。